[其他]風化型海泡石粘土的選礦方法

無效

• 申請號: 86104415
• 申請日: 1986-07-01
• 公開（公告）號: CN86104415B
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 繆裕禮
• 申請（專利權）人: 浙江省地質測試中心
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/04
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 馮優章

本發明涉及一種海泡石粘土礦的選礦方法，特別是涉及一種以滑石、石英等作為主要伴生礦物的低品位風化型海泡石粘土礦的選礦方法。

風化型海泡石粘土原礦，通常伴生有其它礦物，在交付使用前往往必須除去這些雜質礦物。由于海泡石是一種纖維狀礦物，在高剪切力的作用下，它很容易在水中形成穩定的懸浮液，所以用自然沉降法可以除去海泡石粘土礦中的雜質礦物，這一點已在許多實驗室中得到證明。在日本專利JP80047937中基本上也是用自然沉降法來提純海泡石類礦物的。但是，由于用海泡石粘土礦配制礦漿的粘度較高，而且隨著礦漿中海泡石粘土礦含量的增加，其粘度明顯增加，又因其中的伴生礦物粒度微細，所以用自然沉降法來分離海泡石粘土礦中的伴生礦物，不僅所用的礦漿濃度低而且沉降所需的時間長，用水量大，所得精礦懸浮液的含固量（即礦漿濃度）一般只有2-5%。而實踐表明這種精礦懸浮液的過濾是很困難的，從而限制了自然沉降法在工業生產上的廣泛使用。

本發明的目的是提供一種分選礦漿濃度高、分離時間短、精礦脫水方法簡單，而且能在工業生產上廣泛使用的風化型海泡石粘土礦的選礦方法。

首先把風化型海泡石粘土原礦加水，制成濃度為20～33%的礦漿;并加入分散劑多聚偏磷酸鹽（其用量一般為原礦重量的0.1～1.0%，并配成溶液使用）;再在剪切力較高的攪拌機中攪拌，攪拌機葉輪的線速度以8～28米/秒為好，攪拌時間也要控制，既要使海泡石與其原礦中的雜質礦物充分散開，又不能因攪拌時間太長而使礦漿粘度增高影響分離效果;經良好分散的原礦漿，進入分離因數能達到500～3500的離心機，在離心力場的作用下，礦漿中的雜質礦物就能很快沉降為尾礦，而海泡石礦物則基本上仍處于懸浮狀態，從而實現了分離;從離心機分離出來的海泡石精礦懸浮液（即精礦漿）加入助濾劑生石灰（其用量一般為固體精礦量的1-3%，一般配成石灰乳使用）混合;即可用壓濾機進行過濾，所得濾餅就是固體狀海泡石精礦產品，這種產品還需要經自然干燥或低溫烘干并粉碎，才成為最終產品。

本發明的顯著優點是采用離心沉降方法使海泡石與雜質礦物分離，分離速度快，分選效果好。又因為分離時礦漿濃度高，所得精礦漿的濃度也就高，減少了精礦脫水量，從而為解決海泡石精礦漿工業生產上的脫水問題創造了條件。而本方法中使用的助濾劑，使海泡石精礦漿的過濾性能大大改善，以致可以使用板框壓濾機壓濾的這種簡單而經濟的脫水方法。使用本方法來分選以滑石、石英等作為主要伴生礦物的風化型海泡石粘土礦特別有效，即使是品位很低的原礦，也能分離出海泡石含量很高的精礦，從而使大量原來不能直接為工業所利用的低品位海泡石粘土礦資源得到開發利用。

圖1是本發明的選礦工藝流程圖。

下面結合圖1對本發明進行詳細描述。

1、取中國江西樂平海泡石含量為30%的風化型海泡石粘土原礦1，加水2在制漿機3中制成濃度為24%的礦漿，并加入為原礦重量0.3%的分散劑六偏磷酸鈉4，再在分散機5中攪拌分散，分散后的礦漿進入離心機6進行分離，在離心力場的作用下，原礦中的雜質礦物基本上沉降為尾礦8，而海泡石礦物則基本上懸浮在精礦漿7中，然后把所得的精礦漿7加助濾劑生石灰9在混合設備10中進行混合，再用壓濾機11壓濾脫水，即得海泡石精礦濾餅12與廢水13。當離心機的分離因數為1800時，所得海泡石精礦的產率達28%，精礦中海泡石含量達90%。

2、取中國江西樂平海泡石含量為18%、以滑石和石英為主要伴生礦物的風化型海泡石粘土原礦1，加水2在制漿機3中制成濃度為25%的礦漿，并加入為原礦重量0.3%的分散劑六偏磷酸鈉4，再在分散機5中攪拌分散，分散后的礦漿進入離心機6進行分離，在離心力場的作用下，原礦中的雜質礦物基本上沉降為尾礦8，而海泡石礦物則基本上懸浮在精礦漿7中，然后把所得的精礦漿7加助濾劑生石灰9在混合設備10中進行混合，再用壓濾機11壓濾脫水，即得海泡石精礦濾餅12與廢水13。當離心機的分離因數為2000時，所得海泡石精礦的產率達17.5%，精礦中海泡石含量達88%。