[其他]鈦及其鈦合金酸洗廢液的回收方法

無效

• 申請號: 86104454
• 申請日: 1986-06-24
• 公開（公告）號: CN86104454A
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發明（設計）人: 曹竣清;王國興
• 申請（專利權）人: 寶雞稀有金屬加工研究所
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 趙克德

一種廢酸的回收方法，本發明是鈦及其合金酸洗廢液的回收方法。

鈦及鈦合金在熱加工過程中，形成金屬氧化物薄膜，一般采用堿熔后，HF-HNO₃洗除法。正常生產過程中，酸洗液的濃度范圍：HF5-10%，HNO₃25-35%（Vol），酸洗的主要化學反應：

隨著酸洗過程的繼續，鈦及其合金中的鈦和其他金屬離子的被溶解，溶液中的金屬離子達到一定濃度以后，酸洗效果降低，最后停止反應，只能作為廢酸排出，廢液的組成如下：

成分總酸液（N）硝酸根（N)游離氟（N)鈦離子克／升含量4.0～6.03.5～5.54.0～0.611～20

如果將酸廢棄，硝酸要排放60～90%，氫氟酸要排放20%以上，不僅造成環境污染，而且也是一項經濟損失。

為了解決污染和浪費問題，以往曾采用過堿中和法，這種方法存在的問題不僅潛在污染嚴重，還消耗大量的堿。日本廠家和國內環保工作者，曾采用過萃取法，這種方法存在著操作復雜，萃取率不能滿足要求。至于減壓回收法，由于蒸發器材質存在著困難，能量消耗過大，蒸發底液難于處理，也沒有達到實用化。

為了克服上述缺點，本發明采用沉淀法。加入氟化鈉，首先將廢酸中的金屬離子沉淀，而后補加一定量的濃酸，達到廢酸再生回收氫氟酸和硝酸的目的。這種方法簡單可靠，成本低，不需要復雜的設備，酸洗液可實現閉路循環，消除了環境污染。沉淀的化合物，可用于防腐、搪瓷及塑料工業，也可以轉化為氫氟酸和鈦白粉。

在酸洗過程中，酸洗中的二種酸，僅有氫氟酸同鈦發生反應。至于硝酸主要有二種作用，其一同雜質元素或合金添加元素反應，以防止抑制酸洗反應，其二一定量的硝酸濃度，可保證酸洗過程中鈦表面光澤，防止出現暗黑色的還原態表面。因此酸洗過程中硝酸的消耗量對比氫氟酸來說是很低的，廢酸的主要成分有：

沒有消耗完的氫氟酸，

硝酸（少量被消耗）

鈦及其雜質離子，如鈦合金中的Al³⁺，V⁵⁺，Cu²⁺等

采用氟化鈉作沉淀劑，沉降鈦離子，反應如下：

反應生成的氟鈦酸鈉，在酸液里溶解度較小，可以將溶液中大部分TiF₄沉淀分離。