[其他]從氨水中回收氨的新工藝

無效

• 申請號: 86104483
• 申請日: 1986-06-28
• 公開（公告）號: CN86104483A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 邰拱信
• 申請（專利權）人: 貴陽市科學技術情報研究所
• 主分類號: C01C1/02
• 分類號: C01C1/02
• 代理公司: 貴州省專利服務中心
• 代理人: 周素霞,夏林

本發明涉及合成氨尾氣吸收塔氨回收技術。

合成氨廠的弛放氣、合成吹出氣都送往尾氣吸收塔回收制成氨水，吸氨后的尾氣則作燃料氣或提氫、氫等的原料。吸氨塔循環的氨水濃度可達10～15%，除合成氨廠本身可以利用一部分外，剩余的氨水由于運輸和貯存的困難，又無銷路，在沒有氨回收裝置的情況下，只好就地排放，這就造成嚴重的浪費和對環境的污染。為了回收這部分氨水中的氨，并制成液氨，有采用加壓蒸氨、吸收制冷的方法。由于氨水沸總是隨著蒸氨壓力的升高而增高，故加壓蒸氨蒸汽耗量大，能耗高。

為了達到環境、經濟和節能的綜合效果，本發明采用低壓蒸氨，有利于低位熱能的利用，投資省。見效快，可以解決合成氨廠自用氨問題。從而達到節約能源、減少氨損失、降低成本、增加收益，消除污染等目的。

本發明的技術特征在于：尾氣吸收塔排出的氨水，首先利用氨壓縮機出口氣氨的低位熱能進行預熱，再利用蒸氨殘液的熱能進一步加熱，然后補充少量低壓過熱蒸汽進行蒸氨，由蒸氨塔頂部冷卻回流段出來的高濃度氣氨，經液滴分離器分離液滴后，進入氨壓縮機進氣總管，通過壓縮、冷凝后，回收成液氨。回收的液氨可用于低壓氨蒸發器，作為合成氨廠的自用氨。此工藝過程中的氨壓縮機，可以利用合成氨系統的氨壓縮機。蒸氨時所用低壓過熱蒸汽的壓力為3～5公斤/厘米，其溫度可大于或等于180℃;蒸氨塔底部控制溫度為140℃左右;頂部回流段出口氣氨溫度應控制在30℃左右。

具體工藝過程是：氨水由氨水循環泵（2）出口抽頭，先送到氨水予熱器（5），被氨壓縮機（4）出口氣氨予熱，然后送到氨水加熱器（8）與蒸氨塔（11）下部出來的殘液進行熱交換，被加熱的氨水在塔的中下部噴入蒸氨塔（11），在提餾段蒸氨，蒸出的氣氨往塔上部精餾，通過回流段后，蒸出的高濃度氣氨去液滴分離器（10）除去液滴，純凈的氣氨并入氨壓縮機系統的氣氨進口總管。蒸氨塔的底部的再沸液中氨濃度降低到0.5%以下，排出的殘液通過氨水加熱器（8）回收余熱，再經過殘液冷卻器（9）使殘液冷到常溫，送殘液收集槽（12）并通過循環水泵（13）送往吸氨塔（1），代替化學軟水循環吸氨。

用此方法回收氨水中的氨，既解決了蒸氨的大部分熱源，又減輕了氨壓縮機水冷器的熱負荷。蒸氨裝置與氨壓縮機系統相結合，有利于節能與綜合利用，同時保護了環境。此工藝流程簡單，充分利用原有設備能力進行技術改造，采用低壓及常壓設備，制作容易，操作簡便。

具體工藝流程如附圖所示。

附圖中：

（1）吸氨塔;（2）氨水泵;

（3）氨水循環槽;（4）氨壓縮機;

（5）氨水予熱器;（6）氨冷凝器;

（7）液氨貯槽;（8）氨水加熱器;

（9）殘液冷卻器;（10）液滴分離器;

（11）蒸氨塔;（12）殘液收集槽;

（13）循環水泵。

對于一個六萬噸氨/年的中型氮肥廠，取其一般的負荷進行核算（約170～180噸氨/日），其弛放氣回收的理論量可達423公斤/時，即每小時需處理14.57%的稀氨水量為2904公斤，每日可回收10噸左右的氨。若按各廠弛放氣中氨含量折算合成氨產量的經驗數據以2～3%計算，每日可回收5噸左右液氨，每年回收液氨可達1500余噸，可見此項回收不僅可以改善環境，節約能源，還有相當可觀的經濟效益。