[其他]旋風爐液態渣直接制礦棉的方法

無效

• 申請號: 86104574
• 申請日: 1986-07-12
• 公開（公告）號: CN86104574A
• 公開（公告）日: 1988-01-27
• 發明（設計）人: 姚鼎文;王昌惠;葛山
• 申請（專利權）人: 湖北省化學研究所;武漢鋼鐵學院
• 主分類號: C03C13/06
• 分類號: C03C13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于用旋風爐的液態渣直接制造礦棉的方法。所敘述的方法是合理調節旋風爐的工況參數和燃料配比，使其渣的組成符合礦棉成棉條件，利用現有的礦棉制造技術，將液態渣直接制成礦棉。

現代礦棉生產在國內外〔1〕〔2〕幾乎都是采用塊狀爐渣、礦渣或高爐渣為主要原料、輔助增加一定量的含鈣鎂的物質，以焦炭為燃料，原料和焦炭相間放入沖天爐內，熔融成液態，再經離心機拋甩制成礦棉。每噸礦棉耗燃料焦炭400公斤。

動力旋風爐是一種高效率、機械化、自動化程度較高的發電、供汽動力設備，燃料可以是煤粉或重油。為了降低燃煤動力旋風爐爐渣的灰熔點，讓液態渣順利流出，在煤中配加石灰是較好的方法。這種添加石灰的爐渣稱之為增鈣渣。熔融增鈣渣流入水槽，被高壓水驟冷破碎而成水渣，此種渣只能作為低標號水泥原料。

發明者拋棄了現代礦棉生產中不可缺少的全套前部份設備，利用動力旋風爐的增鈣渣直接制造出礦棉。它省去了現代礦棉生產中的全部原料費和燃料費，省去了高大的沖天爐及高跨度廠房，其設備投資費為同等規模的傳統礦棉廠的2/3到1/2，每噸礦棉產品的成本降低到現有生產工藝的35～40%。

實例

原煤的工業分析和煤灰的灰熔點

煤灰、石灰和礦棉的主要化學成份（%）

原料配比：新密貧煤10份、工業石灰1.3份、旋風筒捕渣率80%、成棉率56%、渣欄流出口增鈣渣的料溫1350～1420℃、離心法制成灰白色礦棉。