[其他]用來分選顆粒物料的分離器

無效

• 申請號: 86104771
• 申請日: 1986-07-19
• 公開（公告）號: CN86104771B
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 詹·福爾斯伯格
• 申請（專利權）人: 弗·爾·斯米德思公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 蔡明軍

本發明涉及一種把懸浮在輸送氣體中的顆粒物料分選成細粒和粗粒兩部分的分離器，該分離器包括一個能繞垂直軸旋轉并裝有葉片的轉動體。葉片布置在轉動體底板和頂板之間，頂板包括一個把輸入的未分選物料分配給轉動體的分配裝置，以使物料懸浮在輸送氣體中。外殼把轉動體罩住，并有一個用來供應輸送氣體給轉動體的進口。在外殼的上端有一個出口用來把分選出的細顆粒排出去。在外殼上至少開有一進口，用來把未分選的顆粒物料輸送到轉動體頂板的上側，繞頂板并與頂板有一徑向距離處布置一個沖擊環。

上述類型的分離器可以從EP-A-0023320中得知，特別參考圖10。所示的分離器有兩個用來輸入未分選物料的進口通路。進口通路位于分離器外殼的頂部，相對轉動軸徑向對稱，并向下通到轉動體頂板的上端。

當未分選物料向下通過進口通道進入頂板的上側時，由于頂板作旋轉運動，未分選物料被甩向周圍的沖擊環，碰到環后停住并在轉動體周圍掉下，此時，用一個葉柵系統把轉動體罩住。

在這種情況下輸送氣體通過葉柵系統直接通向轉動體，與落下的物料相合，在轉動體周圍形成了輸送氣體和材料的懸浮體，該懸浮體輸入轉動體內，而較粗顆粒用人們熟知的方法分離出，即：用轉動體轉動產生的離心力把粗顆粒甩出，細顆粒仍懸浮在輸送氣體中。

分離出來的粗顆粒甩向葉柵系統時，以同樣的方式被留住并向分離器的底部落下進入收集粗顆粒的收集漏斗。細顆粒由輸送氣體夾帶向上通過開在轉動體頂板上的中心孔道，從分離器頂部排出的細顆粒由除塵器把它從輸送氣體中分離出來。

但是，用上述類型的分離器，在轉動體周圍所輸入的未分選物料是不可能均勻分布的，這是因為所有從進口通路通入轉動體頂板上側的未分選物料剛通過進口時就以旋轉角小于45°～90°的角度被甩離頂板，因而沿轉動體周圍至少有一個區域基本上沒有懸浮在流進轉動體的輸送氣體中的顆粒物料，這就意味著分離器利用率的降低。

本發明的一個目的是想克服以上的缺點，具體是通過布置環狀收集殼裝置來實現的。環狀收集殼同頂板相固接并與頂板同軸布置，跟物料進口徑向間隔一定距離，收集殼對著頂板有一凹面，用來收集甩離頂板的物料及把收集的物料向下排出。

通過同轉動體一起旋轉的收集殼，當顆粒物料甩離轉動體頂板的上側時被收集在收集殼的凹面上，因此在殼體內形成了積聚物料的帶層。由于重力的作用，該帶的表面層物料較緩慢地滑向收集殼的下緣（取決于某種材料的下滑角度），物料從殼體的邊緣起被甩向周圍的沖擊環，在那里被停住后用已知的方法使物料圍繞轉動體落下。

由于在收集殼內有積聚物料，顆粒物料可以較慢地向下滑動，因此在收集殼體內有一較長的滯留時間，這樣使得從沖擊環落下的物料沿轉動體整個圓周上均勻分布。同現有的各類分離器比較，它可以使顆粒物料更好地懸浮在圍繞整個轉動體的輸送氣體中。

為了保證全部甩離轉動體頂板的物料被收集殼收集起來，采用下面的做法是有利的，即至少頂板的大部分外表面由向上且向外傾斜的環形導向板所覆蓋，與此同時，從頂板上向外甩出的物料基本上垂直地沖擊收集殼上的物料帶層表面。

為確保甩出物料進入收集殼不受阻，收集殼以裝在固定在頂板上的輻條上為好，最好通過導向板。

參考附圖，下面將詳細地描述根據本發明制作的分離器，在圖中：

圖1是分離器的軸向剖面圖，并且

圖2是圖1中的左上部局部放大圖。

所示的分離器裝有一個轉動體，轉動體由環形頂板2和實心底板3及安裝在此二板之間的轉動體葉片4。轉動體1是由與馬達（圖中未示出）連接的垂直軸5驅動的。頂板2上開有一個與出口通道7相通的中心孔6，出口通道7位于分離器頂部，用于排放被分離的細顆粒物料。

頂板2的上端裝有圓環形截錐狀的導向板8，通過較細的輻條9帶動圓環形收集殼10同轉動體1一起轉動。

轉動體1，導向板8及收集殼10均由分離器外殼11罩住，圓形沖擊環12安裝在分離器殼體內并與收集殼10的底緣相對。兩個將未分選物料送到頂板2上側的輸入通道13向下穿過分離器外殼11的頂部。

分離器按下述方式運行：待選物料通過進口通道13通到轉動體頂板2的上側，如圖2中箭頭14所示。