[其他]限制焦炭鼓應(yīng)力的驟冷灼熱焦炭的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104801
• 申請(qǐng)日: 1986-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86104801A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 約翰·丹尼爾·埃利奧特;史蒂文·P·金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福斯特·惠勒(美國(guó))公司
• 主分類號(hào): C10M39/06
• 分類號(hào): C10M39/06
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 羅才希

本發(fā)明一般是關(guān)于灼熱焦炭的驟冷，尤其是限制裝有灼熱焦炭的焦炭鼓承受應(yīng)力的灼熱焦炭驟冷方法。

在延遲焦化過(guò)程中，焦炭鼓在裝了灼熱焦炭后必須冷卻，使焦炭得以安全卸除。通常，把水注入焦炭鼓，使灼熱焦炭和鼓兩者都達(dá)到安全溫度的水平。為了防止引起鼓受損的應(yīng)力，冷卻水放進(jìn)的速率必須加以控制，很多控制方法已被采用。

一種限制驟冷速率到預(yù)定的最大限度的方法是以鼓內(nèi)的縱向熱梯度使各種冶金應(yīng)力的產(chǎn)生安全地減至最小。這種方法為了使焦炭鼓有長(zhǎng)的使用壽命在驟冷過(guò)程中不考慮實(shí)際動(dòng)力條件的對(duì)抗。通常，此方法是以逐步程序?qū)⒗鋮s水注入鼓內(nèi)。

由于焦炭鼓里個(gè)別焦炭型有其獨(dú)特的冷卻特性，對(duì)每批焦炭，須耗費(fèi)很多時(shí)間才能建立起冷卻的程序。一般，為了防止過(guò)大的冶金應(yīng)力，冷卻期便建立了一個(gè)持續(xù)的期間而不考慮在鼓里的每批焦炭。實(shí)際上，在冷卻過(guò)程中，不可能預(yù)測(cè)焦炭鼓里變化的反應(yīng)，因而把高應(yīng)力強(qiáng)加于焦炭鼓里。周期累積的結(jié)果導(dǎo)致高冶金應(yīng)力縮短焦炭鼓使用壽命或增加維修費(fèi)用。

第二種驟冷方法是調(diào)整冷卻速度至產(chǎn)生焦炭快速冷卻而鼓仍可承受，不必增加鼓的內(nèi)壓至最大限度之上。鼓里內(nèi)壓的形成是由冷卻水蒸發(fā)形成蒸汽，這些蒸汽必須由鼓里排出。這種方法在驟冷過(guò)程中產(chǎn)生一個(gè)基本上穩(wěn)定的鼓內(nèi)壓，使冷卻得以在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生。此方法的冷卻流速可以由操作人員手工調(diào)整。操作人員以所示的總壓力來(lái)監(jiān)測(cè)焦炭鼓的內(nèi)壓，并把冷卻水流速調(diào)至最大。

另一種方法如美國(guó)專利第3，936，358號(hào)James????E.Little的一種自動(dòng)控制器可用于監(jiān)測(cè)焦炭鼓的總壓力，隨著焦炭鼓內(nèi)壓力而將冷卻流速調(diào)至最大。并維持一個(gè)基本上穩(wěn)定的焦炭鼓內(nèi)壓。另外一種方法如美國(guó)專利第4，358，343號(hào)Franz????Goedde等人所示的，根據(jù)理想曲線，在焦炭床層上的冷卻速率是隨著蒸汽壓衰減率保持的時(shí)間而不同。

先前一些方法時(shí)常依賴對(duì)周期的例行檢查和鼓的保養(yǎng)，檢驗(yàn)和修理由于累積作用而強(qiáng)加于鼓的高應(yīng)力而受損的部分。雖然這種檢查和保養(yǎng)花錢費(fèi)時(shí)，冷卻時(shí)間則縮短了。

處于最大或穩(wěn)定的高內(nèi)壓焦炭鼓可能導(dǎo)致在焦炭鼓里形成無(wú)彈性應(yīng)變的累積。當(dāng)灼熱焦炭被冷卻，高熱應(yīng)力圈便在灼熱焦炭鼓里由于鼓壁溫度與稍為垂直或縱向距離之比有顯著的差異而形成。此高溫差與稍為垂直距離之比被稱為縱向熱梯度。這顯著的縱向熱梯度與通過(guò)焦炭鼓升高的水平面有關(guān)。

高縱向熱梯度和過(guò)量的焦炭鼓內(nèi)壓力是焦炭鼓內(nèi)應(yīng)力形成的主要提供者。超過(guò)一個(gè)期間（包括許多煉焦周期），非彈性應(yīng)力的累積和應(yīng)力使焦炭鼓的金屬壓成槽形、破裂和減薄。這作用結(jié)果縮減了焦炭鼓的壽命。

因此，本發(fā)明的主要目的是提供一個(gè)克服了上述缺點(diǎn)的在焦炭鼓里驟冷灼熱焦炭的方法。

本發(fā)明更明確的目的是提供一個(gè)在焦炭鼓里驟冷灼熱焦炭的方法，而該焦炭鼓內(nèi)選擇了最佳應(yīng)力和無(wú)彈性應(yīng)變。

本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一個(gè)在焦炭鼓里驟冷灼熱焦炭的方法，而該焦炭鼓有最佳的使用壽命。

本發(fā)明再有一個(gè)目的是提供一個(gè)在焦炭鼓里驟冷灼熱焦炭的方法，而在鼓里有最佳的冷卻熱焦炭的時(shí)間。

本發(fā)明其他目的和優(yōu)點(diǎn)將在下面分部分地提出，部分地將在說(shuō)明中清楚的看到或可以在本發(fā)明的實(shí)施中體會(huì)。本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)某些設(shè)備，尤其所附權(quán)利要求所指出的設(shè)備組合來(lái)實(shí)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)。

為了達(dá)到這些目的以及根據(jù)本發(fā)明的用途，本發(fā)明提供了一個(gè)在焦炭鼓里驟冷灼熱焦炭的方法，有一個(gè)焦炭鼓壁，構(gòu)成步驟：冷卻水注入焦炭鼓以冷卻焦炭;當(dāng)冷卻水注入焦炭鼓的過(guò)程，監(jiān)測(cè)焦炭鼓壁的應(yīng)力;以及調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)入焦炭鼓的速率，防止焦炭鼓壁的應(yīng)力超過(guò)預(yù)定的限度。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)冷卻水進(jìn)入焦炭鼓的過(guò)程中，焦炭鼓壁的應(yīng)力的監(jiān)測(cè)是沿著焦炭鼓壁測(cè)量其縱向熱梯度。縱向熱梯度測(cè)量結(jié)果與預(yù)定的焦炭鼓梯度參數(shù)進(jìn)行比較。

在另一實(shí)施例中，當(dāng)冷卻水進(jìn)行焦炭鼓的過(guò)程中，焦炭鼓壁的應(yīng)力是通過(guò)測(cè)量鼓壁溫度-時(shí)間之比的變化而得以監(jiān)測(cè)。將鼓壁溫度的變化與預(yù)定的溫度參數(shù)進(jìn)行比較。

本發(fā)明排除了先前驟冷技術(shù)中的問(wèn)題而達(dá)到本發(fā)明的目的。本發(fā)明驟冷灼熱焦炭的方法，將由于冷卻結(jié)果出現(xiàn)于焦炭鼓壁的應(yīng)力和無(wú)彈性應(yīng)變減至最小而使焦炭鼓延長(zhǎng)了使用壽命。

調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn)入焦炭鼓的速率則冷卻灼熱焦炭時(shí)間最好且無(wú)顯著損傷焦炭鼓現(xiàn)象產(chǎn)生。本發(fā)明通過(guò)保證焦炭鼓有長(zhǎng)的使用壽命以及采用最佳煉焦工藝過(guò)程，當(dāng)裝置處理達(dá)到最大的時(shí)候，可以節(jié)省保養(yǎng)和操作費(fèi)用。

本發(fā)明上述的以及其他目的、性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)將由下面的最佳實(shí)施例作更清楚的說(shuō)明。