[其他]高聚合鋁鐵絮凝劑的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86104833
• 申請日: 1986-07-11
• 公開（公告）號: CN86104833A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鴻儒
• 申請（專利權(quán)）人: 張鴻儒
• 主分類號: B01D21/01
• 分類號: B01D21/01;B03D3/06
• 代理公司: 青海省專利服務(wù)中心
• 代理人: 范遠明

本發(fā)明是關(guān)于化學(xué)物質(zhì)-高聚合鋁鐵絮凝劑的生產(chǎn)方法。利用這種生產(chǎn)方法制造的是化工系列產(chǎn)品，它們主要適用于自來水和各種污廢水的凈化處理。

目前，生產(chǎn)高聚合鋁鐵絮凝劑的方法在國內(nèi)外還沒有發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)水處理藥劑方面，只有以自然水解聚合法生產(chǎn)聚合鋁和聚合鐵的方法和本發(fā)明相接近，它是一種有限的無機高分子聚合鋁鐵鹽，在目前的水處理藥劑中它的絮凝效能最佳。但由于該絮凝劑的生產(chǎn)受到了自然水解聚合生產(chǎn)工藝條件的限制，其產(chǎn)品的聚合度是非常有限的，在聚合度上尚有很大的潛力未被發(fā)掘出來。

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有的以自然水解聚合法生產(chǎn)聚合鋁或聚合鐵的基礎(chǔ)上，改變過去那種靠自然水解聚合的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，采用人工強制聚合的生產(chǎn)方法，把它在聚合度上未被發(fā)掘出來的那部分潛力充分地發(fā)掘出來，使產(chǎn)品的聚合度達到它聚合能力的極限，以此來改變該產(chǎn)品的使用性能。采用該生產(chǎn)方法，既有效地強化了生產(chǎn)，大大縮短了生產(chǎn)時間（原來靠自然水解聚合光聚合這一步需三十小時左右，而現(xiàn)在只需三至四小時即可完成），降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，又使該產(chǎn)品的性能有更顯著的提高。該產(chǎn)品用于水處理方面作為一種絮凝劑使用，由于這種絮凝劑正電荷更高，分子量更大，因而它與現(xiàn)有的無機低分子和無機有限高分子鋁鐵鹽藥劑相比，具有如下優(yōu)點：一、能直接地很快在水中凝聚，形成粗大的絮凝體，以此起到絮凝沉淀和吸附作用而達到凈化水的目的，并在處理后的水體中殘留的鋁鐵離子含量極低，不致危害人體健康和影響水體色度。二、絮凝反應(yīng)基本不受原水水溫、PH值、濃度和碰撞機率的影響和制約，可使水體的PH值適用范圍擴大到4～14之間。三、在高濁度水處理中，絮凝反應(yīng)可在10～20秒鐘內(nèi)完成，最大渾液面沉降速度可達6mm/S左右，可實現(xiàn)一次凈化;在低濁度水處理中，絮凝反應(yīng)一般不超過60秒鐘即可完成。四、絮凝體粗大，強度高，不易破碎，重凝性好，沉淀水過濾性好，濾渣含水率低，壓縮性好，而且還能吸附除去水中多種污染物質(zhì)，使水質(zhì)有明顯地提高。五、水處理工藝簡單，也不需任何助凝劑，藥劑用量少，因而水處理成本顯著降低。六、該絮凝劑無毒、無腐蝕性，操作和使用安全。

本發(fā)明高聚合鋁鐵絮凝劑的生產(chǎn)方法，是以碳酸鹽（包括它的正鹽、酸式鹽、堿式鹽及它們的礦物）和氫氧化物以及其它弱酸強堿鹽（如硅酸鈉、鋁酸鈉）或其衍生礦物等為聚合劑，以人工強制聚合的方法，使由各種途徑制得的鋁的氯鹽（包括正鹽AlCl₃、堿式鹽Al（CH）Cl₂、復(fù)鹽或以其它無機陰離子作配位體而形成的聚合鹽類）和三價鐵的氯鹽（包括正鹽FeCl₃、堿式鹽Fe（OH）Cl₂、復(fù)鹽或以其它無機陰離子作配位體而形成的聚合鹽類）的聚合度趨近于極限，其溶液呈膠體狀，使得聚合度和絮凝效能較以前的聚合鋁鐵鹽有顯著地提高。

本發(fā)明生產(chǎn)的高聚合鋁鐵絮凝劑系列產(chǎn)品分為三大類型：

一、鋁型的不同膠粘度（聚合度）的系列產(chǎn)品;

二、鐵型的不同膠粘度（聚合度）的系列產(chǎn)品;

三、鋁鐵混合型的不同膠粘度（聚合度）的系列產(chǎn)品。

圖（1）是該絮凝劑的生產(chǎn)工藝流程示意圖。第一步是將由各種途徑制得的鋁的氯鹽（包含正鹽AlCl₃、堿式鹽Al（OH）Cl₂、復(fù)鹽和以其它無機陰離子作配位體而形成的聚合鹽類）、三價鐵的氯鹽（包括正鹽FeCl₃、堿式鹽Fe（OH）Cl₂、復(fù)鹽和以其它無機陰離子作配位體而形成的聚合鹽類）或以上述兩種鹽的任意配比的混合物等，加水溶解，配制成如表（1）中的濃度范圍。第二步是聚合反應(yīng)，以碳酸鹽、氫氧化物以及其它弱酸強堿鹽（如硅酸鈉、鋁酸鈉等）為聚合原料，按表（2）的配制方法配制成不同種類的聚合劑，可任取一種聚合劑逐漸加入溶液中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈膠體狀為終點。在這一步中，聚合溫度應(yīng)控制在0～80℃的范圍內(nèi)，聚合劑的用量，視原始溶液的PH值和含Al³⁺、Fe³⁺的量來確定，可按原始溶液變?yōu)槟z體，PH值上升值為1-1.4為聚合終點作為聚合操作的控制要求。在生產(chǎn)中，應(yīng)針對不同溶液的PH值、Al³⁺、Fe³⁺的含量，經(jīng)過小試，確定出配比后，按量在生產(chǎn)中投加即可。經(jīng)聚合后的膠體溶液可作為產(chǎn)品出售，若為了便于運輸和儲存，那么需對膠體產(chǎn)品在一定條件下進行干燥。第三步是將膠體狀產(chǎn)品，在-25～110℃的溫度條件下干燥，以除去其中的水分，可得到固態(tài)產(chǎn)品。