[其他]分度錐綜合變位和為負值的曲線齒錐齒輪副

無效

• 申請號: 86104871
• 申請日: 1986-07-31
• 公開（公告）號: CN86104871A
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 梁桂明
• 申請（專利權）人: 洛陽工學院
• 主分類號: F16H55/17
• 分類號: F16H55/17;B23P15/14
• 代理公司: 洛陽市專利事務所
• 代理人: 張梧邨,羅鐵

本發明是用于機械傳動領域中，在相交的兩回轉軸之間傳動的曲線齒錐齒輪副裝置。

現有的世界各國工業用的曲線齒錐齒輪副，絕大多數用齒條形刀具加工，它們都是采用變位系數之和為零的原理來設計的。以西德Cyclo-Paliold-System????KN3028/ssue????No.2齒輪為例，它包括兩種情況：

（1）當錐齒輪副齒數比為1時，采用無變位（x₁＝x₂＝0）設計;

（2）當錐齒輪副齒數比大于1時，常采用高變位（x₁+x₂＝0）設計。即采用變位系數之和皆為零的原理來設計，這種曲線齒錐齒輪副可稱為“零”變位曲線齒錐齒輪副。這種曲線齒錐齒輪副被設計時，節錐角δ′與分度錐角δ重合，嚙合角α′等于分度錐上的壓力角α，以便保證錐齒輪副的兩軸交角不改變。“零”變位設計存在小錐齒輪比滑大，較易磨損，小錐齒輪相對較弱等缺點。且當螺旋角βm小于30°時，不能實現雙齒對嚙合傳動。造成平穩傳動差，噪聲較高。

本發明的任務是設計一種具有低噪聲、平穩傳動和高承載能力、且用各國現有的切齒設備就能制造出的新型曲線齒錐齒輪副。

本發明的解決方案是：采用負值綜合變位分度錐原理設計制造新型曲線齒錐齒輪副，使其在端面當量齒輪副上的綜合變位系數之和Xc為負值。

Xc＝X₁+X₂+0.5（X_t1+X_t2）ctgα＜0

式中 X₁、X₂分別為小錐齒輪和大錐齒輪的徑向變位系數，

X_t1、X_t2分別為小錐齒輪和大錐齒輪的切向變位系數。

α為當量齒數分度園上壓力角

還要使節園錐的嚙合角α′小于分度錐上壓力角α。同時，節錐角δ′不變，分錐角δ變大，變位后分錐和節錐分離，形成△δ＜0，但軸交角之和∑＝δ₁′+δ₂′仍保持不變。δ₁′為小錐齒輪節錐角，δ₂′為大錐齒輪節錐角。

錐角的變化△δ反映在端面當量齒輪上是：節園不變，分度園變化，這與傳統的角度變位原理-節園變化，分度園不變是截然相反。但仍保持共同的負傳動特征：節園半徑r_v′小于分度園半徑r_v。

本發明新齒形的組成形式有兩種：半徑增大〔△r〕式或錐距內縮〔△R〕式。

本發明將從下列實施例的附圖中更清楚地說明。

首先選定新齒形的組成形式。圖1表示半徑增大〔△r〕式，圖2表示錐距內縮〔△R〕式：

r_v1為當量小齒輪分度園半徑。

r_v1′為當量小齒輪節園半徑。

r_v2為當量大齒輪分度園半徑。

r_v2′為當量大齒輪節園半徑。

δ₁為小錐齒輪分錐角。

δ₁′為小錐齒輪節錐角。

δ₂為大錐齒輪分錐角。

δ₂′為大錐齒輪節錐角。

a_v為無變位中心距，a_v＝r_v1+r_v2。

a_v′為實際中心距，a_v′＝r_v1′+r_v2′。

∑為兩軸交角。

（1）〔△r〕（半徑增大）式，當采用負值變位，即X_c＜0時，可增大分度園半徑r_v，并保持節園半徑r_v′不變，其半徑差為△r＝r_v′-r_v＜0。相應地，節園錐嚙合角α′小于分度錐上壓力角α。

invα′＝invα+2X_c（Z_v1+Z_v2）^-1·tgα

式中 Z_v1為小錐齒輪當量齒數。

Z_v2為大錐齒輪當量齒數。

同時，分錐角δ變大，節錐角δ′不變，δ和δ′的關系式為：