[其他]麻花鉆桿軋制工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86104930
• 申請日: 1986-07-28
• 公開（公告）號: CN86104930A
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王治舜
• 申請（專利權(quán)）人: 撫順新?lián)徜搹S
• 主分類號: B21H3/10
• 分類號: B21H3/10
• 代理公司: 遼寧專利事務(wù)所
• 代理人: 王東彥

本發(fā)明所涉及的是麻花鉆桿鋼的生產(chǎn)方法及實(shí)施這種方法所用的專用設(shè)備。

在國內(nèi)現(xiàn)有的麻花鉆桿鋼的生產(chǎn)中，鋼材螺紋的成形均采用扭制法。這種方法的缺點(diǎn)是：由于在扭的過程中存在軸向和徑向的自由變形。所以，這種鋼材螺紋的螺距，葉片厚度，同心度，芯孔形狀，直徑等的公差均較大，使用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率低。對于中高炭合金鋼，因其塑性差，所以，合格率更低，此外，扭制法所要求的原料，必須是專用的異形鋼材-菱形鋼材。由菱形鋼材生產(chǎn)麻花鉆桿鋼。生產(chǎn)過程使成材率下降，能耗增加。

日本尼崎制鐵株式會社于1961年申請了軋扭法專利（專利號：40-4342）這種方法是先軋出菱形鋼材（或耳形鋼材），再由水平軋輥為主軋輥，經(jīng)過軋制使鋼材扭轉(zhuǎn)變形成為麻花鉆桿鋼材。此法與扭制法相比其優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)過軋制使鋼材扭轉(zhuǎn)變形成為麻花鉆桿。因此，生產(chǎn)效率較高，質(zhì)量較穩(wěn)定，能源消耗有一定減少。但因其仍然采用扭制方法加工麻花鉆桿鋼的螺紋。因此，無法克服扭制法的下列缺點(diǎn)。即a）必須軋成菱形或耳形鋼材。然后，才能軋扭成麻花鉆桿鋼材。b）尺寸精度仍不夠理想。c）因?yàn)楸仨氂辛庑武摰纳a(chǎn)過程，所以軋扭法的產(chǎn)品規(guī)格仍受菱形鋼材生產(chǎn)的限制。

為了克服上述扭制法和軋扭法的缺點(diǎn)。本發(fā)明用二輥斜橫軋制原理設(shè)計(jì)出一種麻花軋機(jī)。該軋機(jī)以元鋼為原料，元鋼經(jīng)過此軋機(jī)后，經(jīng)表面刻有螺紋的二輥斜橫軋制，可直接變成麻花鉆桿鋼。由于元坯經(jīng)過的是輥模軋制，被軋?jiān)撆骶o貼輥模變形，所以，軋出的麻花鉆桿鋼形狀準(zhǔn)確，尺寸精度高，合格率高，此軋機(jī)與其原料生產(chǎn)的不同工藝相結(jié)合，改變了麻花鉆桿鋼的生產(chǎn)面貌。此外，由于省去了菱形鋼的生產(chǎn)過程，所以，麻花鉆桿鋼生產(chǎn)的成材率大大增加，能耗也大大下降，產(chǎn)品規(guī)格可由軋機(jī)本身的參數(shù)調(diào)整來控制，增加了該方法的靈活性，麻花軋機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的，結(jié)合說明書附圖說明，即將通用的二輥斜橫軋機(jī)如穿孔機(jī)加以改進(jìn)，其改進(jìn)部分包括：軋輥的形狀和軋輥的旋轉(zhuǎn)調(diào)整及出料管。

一軋輥的形狀必須滿足下列要求：a）軋輥直徑必須是麻花鉆桿鋼外徑的整數(shù)倍，如麻花鉆桿鋼材為φ38，則軋輥直徑為φ76、φ114、φ152、φ190等。b）軋輥表面沿軸向加工螺旋紋，螺旋紋從一個端面到另一個端面。螺旋紋螺距等于麻花鉆桿鋼的螺紋螺距。c）軋輥表面螺旋紋的頭數(shù)＝軋輥直徑÷麻花鉆桿鋼直徑×麻花鉆桿鋼材螺紋頭數(shù)。如麻花鉆桿的直徑為38mm，頭數(shù)為2，采用φ266的軋輥，則其軋輥表面螺旋紋頭數(shù)＝ 266/38 ×2＝14。d）此軋輥和一般軋輥一樣也分咬入段、變形段、整形段，一般來說變形段最長，其次為整形段，咬入段最短，整形段大于一個螺距，變形段應(yīng)是整形段的1.4-2倍，咬入段長度為10-30mm，咬入角一般為1-3°。整形段直徑與咬入段端面直徑之差應(yīng)等于或大于麻花鉆桿鋼材直徑。

軋輥的加工方法如下：先按上述原則確定好軋輥直徑及總長度后，以此直徑做底面直徑，加工出一個與其總長度相等的元鋼柱，按所要生產(chǎn)的麻花鉆桿鋼的形狀做好，即與螺紋或90度角的橫截面做樣板，按上述原則對軋輥的要求確定出軋輥螺距、頭數(shù)后，按樣板將元鋼柱兩端面之間沿軸向全部加工上螺旋紋，然后，再按對軋輥的要求確定出咬入段長度及咬入角，進(jìn)而確定出變形段直徑和變形段長度，在去掉元鋼柱的多余部分后，即可得到符合要求的軋輥。

二、軋機(jī)的旋轉(zhuǎn)調(diào)整部分的改進(jìn)是：在聯(lián)結(jié)機(jī)與軋機(jī)的連接軸2上安裝齒輪接手1做為軋輥旋轉(zhuǎn)調(diào)整裝置。

三、軋機(jī)出料管的改進(jìn)。在軋輥出口處的軸4安裝鏈輪鏈子6、導(dǎo)向鏈輪11，繼而帶動同步出料管8上的鏈輪鏈子7，其傳動比等于軋輥直徑與麻花鉆桿鋼直徑之比，采用一般標(biāo)準(zhǔn)鏈輪鏈子安裝即可，出料管8的長度比設(shè)計(jì)成品料長度短300mm，當(dāng)麻花鉆桿長度大于5m時，出料管8由鏈輪鏈子帶動與軋件同向同速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)麻花鉆桿鋼長度小于5m時，可將出料管8固定，出料管8由軸承座9支持轉(zhuǎn)動。