[其他]聚酯硅酸鹽飾面磚(板)

無效

• 申請號: 86104998
• 申請日: 1986-08-05
• 公開（公告）號: CN86104998A
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 楊利興
• 申請（專利權）人: 楊利興
• 主分類號: C04B41/46
• 分類號: C04B41/46
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 楊士銓

本發明屬于一種建筑裝修材料制品，尤其適用于室內墻面裝飾。

隨著國內外建筑事業的發展，要求建筑裝修材料向高強、美觀多品種發展，傳統陶瓷面磚是用粘土、硅石等原材料，經過磨細、機壓成型，素燒，然后在素坯上再施以硼鉛熔塊釉，再經高溫燒制而成。由于釉與坯體成份差異大，在釉燒冷卻過程中，坯、釉收縮不一致，導致釉面龜裂或剝釉，由于生產方式所限，釉面的光澤、平整度、花樣裝飾，甚至產品規格等方面都受到影響，并消耗大量能源。

從六十年代末起，國外用聚酯樹脂合成人造大理石，主要以石粉、石碴為填料，以聚酯樹脂為粘合劑，在模中成型，然后拋光，現今進而用同樣方法先制成基板，再在基板上進行花面裝飾，再用聚酯樹脂進行表面涂敷，從而制成多規格、多花樣的制品，其制品厚度一般在8～15毫米，規格大的厚度在20毫米以上，因而樹脂用量較大。另外，合成石吸水率低，在施工中普通水泥不易粘結，需用膠或與合成石相同組分的聚酯砂漿，使施工變為復雜。用菱鎂粉、鹵水礦物顏料制造菱鎂粉人造大理石，可制各式花紋，但無法進行細致花面圖案裝飾。

本發明的目的是用已有的制造陶瓷方法制成陶瓷素燒基板或用水泥砂漿制成的混凝土基板，或用菱苦土為主要原料制成的基板，表面施以物理性能好，耐溫（馬丁溫度＞120℃）、耐酸、耐堿、耐腐蝕，強度高、工藝性能好、常溫常壓固化的聚酯樹脂，從而解決陶瓷磚（板）的二次燒成，節約能源，提高表面質量。由于硅酸鹽基板性能穩定，使用后不翹曲，與合成石相比減少樹脂用量，降低成本，該產品具有一定吸水率，施工用普通水泥粘結，有利于大量推廣應用。

本發明是按如下方法實現的：

在硅酸鹽材料制成的基板上，涂敷底面層，該底面層由含有固化劑過氧化環己酮或過氧化苯甲酰、促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺和色劑的聚酯樹脂組成，底面層外制做圖案，然后再涂敷表面層，其由含有固化劑過氧化環己酮或過氧化苯甲酰、促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺的聚酯樹脂組成，表面層外面覆蓋滌綸薄膜。

下面對本發明作進一步描述：

一、制做硅酸鹽基板

用傳統方法可制成如下三種基板：

1、用粘土、硅石、硅灰石、長石、石灰石、熟料等原料，用傳統方法制做陶瓷素燒磚（板）。

2、用水泥、砂石材料，用傳統方法制成混凝土磚（板）。

3、用菱苦土、砂石材料，用傳統方法制成菱苦土磚（板）。

二、面層制做

首先在硅酸鹽基板上涂敷底面層，在底面層外按飾面磚（板）成品的需要制做所需圖案，如不需要就省略之，然后涂敷表面層，最后覆蓋一層滌綸薄膜。下述各面層組成及制做。

1、底面層組成及制做

用塑料桶做容器，加入不飽和樹脂，在室溫條件下攪拌2～3分鐘，再加入所需的市售各種礦物或無機顏料，以取得產品上的特殊效果，攪拌2～3分鐘，再加入固化劑過氧化環己酮或過氧化苯甲酰，攪拌2～3分鐘，再加入促進劑環烷酸鈷或二甲基苯胺，攪拌2～3分鐘，制成底面層涂敷在基板上，其兩種不同組成的重量配比為：

①不飽和樹脂：過氧化環己酮∶環烷酸鈷∶色劑為

100∶（2-5）∶（0.5-2）∶（5-10）。

②不飽和樹脂：過氧化苯甲酰∶二甲基苯胺∶色劑為

100∶（2-4）∶（1-4）∶（5-10）。

2、表面層組成及制做

表面層組成和制做按前述底面層組成及制做，但均取消色劑組成和制做過程，其它配比和制做均與底面層組成和制做相同，涂敷在底面層上。

3、制做圖案

該發明的飾面磚（板），如需要有圖案，在底面層表面制做圖案，其圖案調色與制做有如下二種方法：

①用蟲膠漆和所需色劑進行調色，其重量比為1∶0.5-1，用常規絲網印刷或噴花所需圖案。

②用陶瓷貼花紙進行貼花。

4、覆蓋滌綸薄膜

在涂敷表面層后，用滌綸薄膜覆蓋，隔離空氣以防阻聚，經60～90分鐘后，將滌綸薄膜揭起，得到表面光亮的飾面磚（板），最后進行磨邊、修整，得到成品。

本發明的優點在于，克服了以硅酸鹽材料為基板，在表面施以硼鉛熔塊釉，經高溫燒制由于釉與坯體成份差異大，在冷卻過程中坯、釉收縮不一致，導致表面龜裂或剝釉的缺點。克服以石粉、碴為填料，以聚酯樹脂為粘合劑所制成的基板，表面施以聚酯樹脂為主要成份的聚酯樹脂飾面磚、板產生翹曲的缺點。本發明解決上述問題，制成既不產生翹曲表面，又美觀、強度高，節約能源，施工簡單的適于室內裝飾的裝飾磚、板。

實施例1

陶瓷基板白色二次涂層飾面板