[其他]用襯紙廢鋁箔制造碳素鋁粉的方法

無效

• 申請號: 86105058
• 申請日: 1986-08-12
• 公開（公告）號: CN86105058B
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 張福興
• 申請（專利權）人: 張福興
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;C01B31/02
• 代理公司: 黑龍江省專利服務中心
• 代理人: 周敏,韓衛群

本發明屬于金屬粉末的加工。

目前，國內外生產工業鋁粉及工業細鋁粉是以金屬鋁為原料。生產工業細鋁粉制品的方法很多，主要生產方法有兩種，即干法和濕法。采用干法是在惰性氣體介質的研磨系統中磨制成細鋁粉。采用濕法即在液體保護介質研磨系統中磨制成細鋁粉，但都是以噴霧鋁粉或無襯紙鋁箔廢料為原料，其成品不僅價格昂貴，并且造成鋁資源大量消耗。

本發明的目的是利用鋁箔廠剩余的襯紙廢鋁箔及其回收來的廢鋁箔作原料，提供一種制造碳素鋁粉的方法。為煙花制造行業開發了一個新的原料資源。

本發明主要生產過程是回收生產襯紙鋁箔廠家剩余的廢料，廢料的幾何形狀不限，但不許混入任何雜質。把廢鋁箔打包成塊后，裝入遠紅外負壓真空加熱爐里進行干餾碳化處理。干餾碳化處理的主要目的是使廢料中10～30%的水份和揮發物迅速逸除后，紙和粘合劑在與氧氣隔絕的條件下碳化成具有一定發熱量的不規則的活性碳。同時，為了使廢鋁箔中的鋁在遠紅外負壓真空加熱爐里干餾碳化的過程中，保證活性鋁的含量在85%以上，必須往遠紅外負壓真空加熱爐里充添耐蝕介質正二丁胺氣體。干餾碳化的溫度分兩個階段，第一階段從常溫升到120℃，恒溫時間是1-4小時，這一階段主要是排出水份。第二階段從120℃升到450℃，恒溫時間1-5小時，這一階段主要是使紙和粘合劑干餾碳化。打包成塊的襯紙廢鋁箔干餾碳化后鋁的含量為56～72%，其余為碳。而干餾碳化后的襯紙廢鋁箔包塊的實收率為70～90%。由于碳素鋁粉成品中碳的含量要求不許超過10%，必須在加入球磨機研磨之前調整鋁和碳的成份比例。為達到這項技術指標，可以通過如下兩個途徑調整其成份配比，一是用人工法除掉多余的碳，二是加入適量的純鋁箔廢料沖淡碳的含量。

干餾碳化后的包塊經過調整鋁和碳的成份配比，達到要求后，裝進球磨機里，裝料量在40～60公斤之間，然后加入煤油作保護介質，煤油的加入量為投料量的1～1.5倍，進行球磨，當粒度達到0.045毫米時經過磁選，除掉粉漿中的鐵質，進行烘干，再粉碎成粉末，經篩粉加工成碳素鋁粉。

本發明與現有技術相比具有下列特點：它充分利用回收襯紙鋁箔廠家剩余的廢料，采用干餾碳化的方法，加工磨制成碳素鋁粉，為煙花制造業開發了一個新的原料資源。

附圖為用襯紙廢鋁箔制造碳素鋁粉的方法的工藝設備流程圖：〔1〕打包機，〔2〕地爬車，〔3〕遠紅外負壓真空加熱爐，〔4〕真空泵，〔5〕耐蝕劑儲罐，〔6〕、〔7〕閥門，〔8〕〔9〕管道，〔10〕球磨機，〔11〕泵、〔12〕儲罐、〔13〕磁選器、〔14〕離心機、〔15〕烘干爐、〔16〕粉碎機、〔17〕篩粉機、〔18〕沉淀池、〔19〕、〔20〕流槽、〔21〕碳素鋁粉、〔22〕粗粉。