[其他]用廢舊金屬薄板材軋成各種金屬絲的方法

無效

• 申請號: 86105148
• 申請日: 1986-08-13
• 公開（公告）號: CN86105148A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發明（設計）人: 趙葉凱
• 申請（專利權）人: 趙葉凱
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 湖南省衡陽市專利事務所
• 代理人: 程士哲

本發明屬于用軋制技術加工金屬線材的方法。

現有的制造各種型號金屬絲的方法：是采用各種型號的拉絲機來完成的。原料是采用一定規格的成品金屬線材，它通過模具和導輪后，繞在被機械傳動機構帶動的絞線盤的滾筒上面。經過多次冷拉，逐步拉細成各種型號的金屬絲。再進行接頭焊接或表面處理則成為產品?，F有這種拉絲方法，由于采用成品金屬線材作原料，所以價格昂貴。由于線材是通過模具逐次拉細的，如果要加工成較細的金屬絲，則要進行多次拉絲作業。這樣一來，使之設備多、占地面積大、投資多。

本發明的目的，是提供一種直接利用廢舊金屬薄板材作原料，加工成各種形狀和規格的金屬絲的方法。控制軋絲前剪切的扁絲的厚度與寬度之比為1∶1～5。根據廢舊金屬薄板材的厚度和所需軋成金屬絲的規格，其軋制前后的有效體積相等的原則來計算確定所剪扁絲的寬度，使之能一次軋成所需園形、扁形等不同形狀和規格的金屬絲。

下面結合附圖1對本發明加以詳細敘述。

參見圖1：它是本發明的工藝流程圖。其主要工序如下：

一、下料：

首先對廢舊油桶或包裝金屬薄板材等（以下簡稱“薄板”）檢查是否普遍有銹蝕的孔洞，如普遍有銹蝕的孔洞則不適于本發明作原料。然后采用人工或機械，或氣割的方法展開。展開后要進行平整，并鏟除污物，但不需除銹。

二、按最大園下料：

在展開平整的薄板上取最大園，按最大園下料。這樣可以提高薄板的利用率，以降低成本，減少原材料的消耗;同時可以增加產品的長度，減少接頭數，節約工時提高效率。

三、退火熱處理：

選擇現有的退火爐或自制退火爐進行退火熱處理。

對冷軋的薄板在剪切前要進行退火熱處理，以便容易剪切和軋制，保證軋絲的質量;而熱軋薄板不需退火。通常薄板是熱軋而成的，所以一般說來薄板不需退火。

四、剪切成一定寬度的扁絲：

根據現有園盤剪的原理，制造出適于本工序使用的機動或非機動的兩種特制園盤剪。

根據薄板的厚度，控制扁絲的厚度與寬度之比為1∶1～5，并計算確定扁絲的寬度。

因為軋前金屬扁絲的有效總體積與軋后的金屬絲產品的總體積是相等的。所以，當金屬扁絲的有效厚度一定時，根據有效體積相等，即V₁＝V₂的原則來計算金屬扁絲的寬度。

（1）扁絲軋成園絲的計算公式：

V₁＝l₁b₁h₁，V₂＝l₂πR²則b₁= (πR²l₂)/(l₁h₁)

（2）扁絲軋成扁絲的計算公式：

V₁＝l₁b₁h₁，V₂＝l₂b₂h₂，則b₁= (l₂b²h₂)/(l₁h₁) 。

（3）扁絲軋成方絲的計算公式：

V₁＝l₁b₁h₁，V₂＝l₂b₂h₂，∵b₂＝h₂，∴V₂＝l₂b²₂

則b₁= (l₂b₂²)/(l₁h₁) 。

其中：V₁：表示軋前體積。V₂：表示軋后體積。

b₁＝表示軋前寬度。b₂：表示軋后寬度。

l₁：表揮軋前長度。l₂：表示軋后長度。

h₁：表示軋前厚度。h₂：表示軋后厚度。

π：表示園周率。R：表示軋后園絲半徑。