[其他]生物機(jī)械化學(xué)聯(lián)合法提取大麻纖維無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 86105453 | 申請(qǐng)日: | 1986-08-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN86105453A | 公開(公告)日: | 1988-03-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳平;魏賓浩;鄭慶康 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 云南省紡織科學(xué)研究所 |
| 主分類號(hào): | D01C1/00 | 分類號(hào): | D01C1/00 |
| 代理公司: | 云南省專利事務(wù)所 | 代理人: | 王敘敏 |
| 地址: | 云南省昆*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生物 機(jī)械化 學(xué)聯(lián) 合法 提取 大麻 纖維 | ||
本發(fā)明涉及一種大麻纖維的提取方法。
現(xiàn)有的大麻纖維提取方法基本上有兩種:一種是通過浸泡發(fā)酵,即生物脫膠的方法提取大麻纖維;另一種是以燒堿煮煉為中心的化學(xué)脫膠法提取纖維。前一種方法得到的纖維較粗,不適應(yīng)多種紡紗設(shè)備紡紗;后一種方法,大麻經(jīng)堿煮后,不易溶解的麻表皮與纖維分離夾在纖維中間,用水洗不易清除,給后繼的紡紗帶來不便。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能夠使纖維適應(yīng)多種紡紗工藝長(zhǎng)度的紡紗設(shè)備紡紗,如棉、中長(zhǎng)、毛型紡紗設(shè)備紡紗;且能減少纖維中含麻表皮,雜質(zhì)量的大麻纖維提取方法。
本發(fā)明的任務(wù)是按如下方式完成的:先用生物脫膠法去除部分膠質(zhì);使大麻表皮與纖維分離,烘干或曬干后,再按紡紗設(shè)備所要求的紡紗工藝長(zhǎng)度切斷纖維,纖維的切斷長(zhǎng)度比紡紗工藝長(zhǎng)度長(zhǎng)10~20毫米,然后用除纖維雜質(zhì)的機(jī)械除去麻表皮、雜質(zhì),再用化學(xué)脫膠法除去膠質(zhì),使纖維分離,最后再漬油、烘干就得到了適合多種紡紗設(shè)備紡紗的大麻纖維。
本發(fā)明的任務(wù)也可按如下方式完成:先將大麻桿莖上剝下的麻皮按紡紗設(shè)備要求的紡紗工藝長(zhǎng)度切斷,切斷長(zhǎng)度比紡紗工藝長(zhǎng)度長(zhǎng)10~20毫米,再用生物脫膠法除去部分膠質(zhì),使大麻表皮與纖維分離,烘干或曬干后,再用除纖維雜質(zhì)的機(jī)械除去麻表皮、雜質(zhì),再用化學(xué)脫膠法除去膠質(zhì),使纖維分離,最后再漬油,脫水、烘干就得到了適合多種紡紗設(shè)備紡紗的大麻纖維。
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
1.將大麻桿莖上剝下的麻皮放入25℃~45℃的水中浸泡48~60小時(shí),再在70℃~90℃的溫度下處理10~30分鐘,然后將其曬干或烘干。2.用軟麻機(jī)械軟麻,使麻表皮與纖維束相互分離,并除去部分麻表皮、雜質(zhì),軟麻機(jī)械采用多對(duì)羅拉壓碾的形式效果較好;3.將軟好的麻按適合于紡紗設(shè)備的工藝長(zhǎng)度要求切斷,切斷長(zhǎng)度比工藝長(zhǎng)度長(zhǎng)10~20毫米。在棉紡設(shè)備上紡紗,切斷長(zhǎng)度為35~58毫米;在中長(zhǎng)設(shè)備上紡紗,切斷長(zhǎng)度為60~95毫米;在毛紡設(shè)備上紡紗,切斷長(zhǎng)度為100~130毫米。4.用除纖維雜質(zhì)機(jī)械除去纖維中含有的大部分麻表皮和雜質(zhì),除雜機(jī)械可采用多滾筒式或豪豬打手式或梳針打手式除雜機(jī)械,其中多滾筒式除雜機(jī)械效果較佳;5.在含氫氧化鈉15~20克/升;磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或焦磷酸四鈉4~5%(相對(duì)纖維重量)脂肪酸鈉3%,十八碳羥基不飽和脂肪酸鈉鹽硫酸酯3%,浴比1∶10~15的溶液中煮沸60~120分鐘;6.用水洗去殘留廢液,雜質(zhì),麻表皮;7.在次氯酸鈉2~3克/升(含氯量)浴比1∶10~15的溶液中常溫漂白5~10分鐘;8.在含硫酸3~4克/升,浴比1∶10~15的溶液中常溫漂白5~10分鐘;9.常溫水洗去殘留酸;10.在乳化油4克/升,浴比1∶10溫度60℃~80℃的溶液中浸泡60~120分鐘,纖維含油量控制在1~2.5%;12.脫水,13.烘干。
先按紡紗工藝長(zhǎng)度要求切斷纖維,再進(jìn)行上述同樣的生物脫膠、機(jī)械除表皮、化學(xué)脫膠等處理也可以完成本發(fā)明的任務(wù)。
本發(fā)明將生物脫膠、機(jī)械除麻表皮、雜質(zhì)和化學(xué)脫膠三者有機(jī)地組合起來,解決了長(zhǎng)期以來單純地用生物脫膠或者化學(xué)脫膠得到的大麻纖維質(zhì)量及適應(yīng)性較差的問題。用本方法可提取出纖維細(xì),白度好、強(qiáng)度高、適合多種紡紗設(shè)備的優(yōu)質(zhì)大麻纖維。
實(shí)施例1:
把麻皮放入35±3℃的水中浸泡50小時(shí),再放入90℃的水中處理15分鐘,然后烘干,用多對(duì)羅拉軟磨機(jī)壓碾后,將其切斷成45毫米,再用多滾筒除雜機(jī)械除去麻表皮、雜質(zhì),然后放入含氫氧化鈉16克/升,磷酸三鈉4%,脂肪酸鈉3%,十八碳羥基不飽和脂肪酸鈉鹽硫酸酯3%,浴比1∶10的溶液中煮沸90分鐘,然后水洗,脫水后放入含次氯酸鈉2克/升,浴比1∶10的溶液中漂白6分鐘,在含硫酸3克/升,浴比1∶10的溶液中酸洗6分鐘,再水洗,脫水后放入乳化油4克/升,浴比1∶10,溫度70±5℃的溶液中浸泡90分鐘,最后脫水,烘干。
實(shí)施例2:
先將麻皮切斷45毫米長(zhǎng),然后再進(jìn)行生物脫膠、機(jī)械除皮,化學(xué)脫膠、漬油等處理。處理工藝條件與實(shí)施例1相同。
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