[其他]生物機械化學聯合法提取大麻纖維

無效

• 申請號: 86105453
• 申請日: 1986-08-25
• 公開（公告）號: CN86105453A
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 吳平;魏賓浩;鄭慶康
• 申請（專利權）人: 云南省紡織科學研究所
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 王敘敏

本發明涉及一種大麻纖維的提取方法。

現有的大麻纖維提取方法基本上有兩種：一種是通過浸泡發酵，即生物脫膠的方法提取大麻纖維;另一種是以燒堿煮煉為中心的化學脫膠法提取纖維。前一種方法得到的纖維較粗，不適應多種紡紗設備紡紗;后一種方法，大麻經堿煮后，不易溶解的麻表皮與纖維分離夾在纖維中間，用水洗不易清除，給后繼的紡紗帶來不便。

本發明的任務是提供一種能夠使纖維適應多種紡紗工藝長度的紡紗設備紡紗，如棉、中長、毛型紡紗設備紡紗;且能減少纖維中含麻表皮，雜質量的大麻纖維提取方法。

本發明的任務是按如下方式完成的：先用生物脫膠法去除部分膠質;使大麻表皮與纖維分離，烘干或曬干后，再按紡紗設備所要求的紡紗工藝長度切斷纖維，纖維的切斷長度比紡紗工藝長度長10～20毫米，然后用除纖維雜質的機械除去麻表皮、雜質，再用化學脫膠法除去膠質，使纖維分離，最后再漬油、烘干就得到了適合多種紡紗設備紡紗的大麻纖維。

本發明的任務也可按如下方式完成：先將大麻桿莖上剝下的麻皮按紡紗設備要求的紡紗工藝長度切斷，切斷長度比紡紗工藝長度長10～20毫米，再用生物脫膠法除去部分膠質，使大麻表皮與纖維分離，烘干或曬干后，再用除纖維雜質的機械除去麻表皮、雜質，再用化學脫膠法除去膠質，使纖維分離，最后再漬油，脫水、烘干就得到了適合多種紡紗設備紡紗的大麻纖維。

以下對本發明作進一步的詳細描述：

1.將大麻桿莖上剝下的麻皮放入25℃～45℃的水中浸泡48～60小時，再在70℃～90℃的溫度下處理10～30分鐘，然后將其曬干或烘干。2.用軟麻機械軟麻，使麻表皮與纖維束相互分離，并除去部分麻表皮、雜質，軟麻機械采用多對羅拉壓碾的形式效果較好;3.將軟好的麻按適合于紡紗設備的工藝長度要求切斷，切斷長度比工藝長度長10～20毫米。在棉紡設備上紡紗，切斷長度為35～58毫米;在中長設備上紡紗，切斷長度為60～95毫米;在毛紡設備上紡紗，切斷長度為100～130毫米。4.用除纖維雜質機械除去纖維中含有的大部分麻表皮和雜質，除雜機械可采用多滾筒式或豪豬打手式或梳針打手式除雜機械，其中多滾筒式除雜機械效果較佳;5.在含氫氧化鈉15～20克/升;磷酸三鈉或三聚磷酸鈉或焦磷酸四鈉4～5%（相對纖維重量）脂肪酸鈉3%，十八碳羥基不飽和脂肪酸鈉鹽硫酸酯3%，浴比1∶10～15的溶液中煮沸60～120分鐘;6.用水洗去殘留廢液，雜質，麻表皮;7.在次氯酸鈉2～3克/升（含氯量）浴比1∶10～15的溶液中常溫漂白5～10分鐘;8.在含硫酸3～4克/升，浴比1∶10～15的溶液中常溫漂白5～10分鐘;9.常溫水洗去殘留酸;10.在乳化油4克/升，浴比1∶10溫度60℃～80℃的溶液中浸泡60～120分鐘，纖維含油量控制在1～2.5%;12.脫水，13.烘干。

先按紡紗工藝長度要求切斷纖維，再進行上述同樣的生物脫膠、機械除表皮、化學脫膠等處理也可以完成本發明的任務。

本發明將生物脫膠、機械除麻表皮、雜質和化學脫膠三者有機地組合起來，解決了長期以來單純地用生物脫膠或者化學脫膠得到的大麻纖維質量及適應性較差的問題。用本方法可提取出纖維細，白度好、強度高、適合多種紡紗設備的優質大麻纖維。

實施例1：

把麻皮放入35±3℃的水中浸泡50小時，再放入90℃的水中處理15分鐘，然后烘干，用多對羅拉軟磨機壓碾后，將其切斷成45毫米，再用多滾筒除雜機械除去麻表皮、雜質，然后放入含氫氧化鈉16克/升，磷酸三鈉4%，脂肪酸鈉3%，十八碳羥基不飽和脂肪酸鈉鹽硫酸酯3%，浴比1∶10的溶液中煮沸90分鐘，然后水洗，脫水后放入含次氯酸鈉2克/升，浴比1∶10的溶液中漂白6分鐘，在含硫酸3克/升，浴比1∶10的溶液中酸洗6分鐘，再水洗，脫水后放入乳化油4克/升，浴比1∶10，溫度70±5℃的溶液中浸泡90分鐘，最后脫水，烘干。

實施例2：

先將麻皮切斷45毫米長，然后再進行生物脫膠、機械除皮，化學脫膠、漬油等處理。處理工藝條件與實施例1相同。