[其他]控制雙帶壓力機中料帶邊緣的方法和設備

無效

• 申請號: 86105472
• 申請日: 1986-08-25
• 公開（公告）號: CN86105472A
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 庫特·赫爾德
• 申請（專利權）人: 庫特·赫爾德
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇,李毅

本發明涉及一種控制從卷材引出并進入雙帶壓力機的料帶邊緣的方法，卷材可以在水平面內垂直于料帶的送進方向移動，以便抵消料帶從規定位置的偏離，以及涉及實施這種方法的設備。

雙帶壓力機用來壓制帶狀的材料，這些涂樹脂和預冷凝的帶狀材料從設在雙帶壓力機前的退卷裝置中的卷材上引出，按所需的次序會合在一起并進入雙帶壓力機。在雙帶壓力機中它們在壓力下以及必要時在加溫的情況下完全硬化成一種致密的層壓材料，即所謂層壓塑料，并與此同時被輸送通過雙帶壓力機。使料帶的邊緣進入雙帶壓力機中確定的位置是必要的，以便使層壓塑料帶的切邊能盡可能減少。但另一方面各料帶的邊緣由于在大多數情況下走得不直或偏離其余的料帶因而傾向于在工作中離開規定位置。

現有的帶邊控制方法是，當其偏離規定位置時，使引出料帶之卷材向相反方向移動。為了測量帶邊前位置相對于規定位置之偏離采用了一些傳感器，它們直接位于退卷裝置中料帶卷材的下面，并探測卷材附近的帶邊位置。

當涉及的料帶是用于裝飾性層壓塑料的涂樹脂的紙帶時，雖然這種方法多少能起一些作用，然而不利之處是，當此料帶沒有精確的直線帶邊時不再能正確地進行調整而帶子還繼續運行。對于緩慢運行的涂樹脂織物，例如環氧樹脂浸漬過的玻璃纖維織物，則完全不可能再用這種方法來控制帶邊，因為在雙帶壓力機入口區的織物上的樹脂開始熔化。于是由于加在帶上的拉力作用使經線與緯線原先垂直的交叉角改變成為銳角，所以包圍在經線和緯線之間的面積成為菱形，從而使帶邊完全不可能還是直線。具有以流動彈性到塑性特性的這類織物帶則有規律地離開它的規定位置，而傳感器并不能感受到這一偏離，因此不能進行控制。于是最終導致雙帶壓力機經常停車，而必須重新用人工整理料帶，并通過層壓塑料切邊而增加了廢邊料。這時即使調整了由卷材引出的邊緣位置也不能使雙帶壓力機得到最充分的利用。

本發明的任務是繼續發展本文一開始所述類型的雙帶壓力機中料帶邊緣的控制裝置，它對于帶邊不直或具有流動彈性和塑性特性的帶尤其對于涂樹脂的織物帶可在任何情況下有效地控制帶邊使之處在規定位置。

達到此目的的方法所采取的措施為：料帶卷材的移動取決于距雙帶壓力機入口區盡可能近處料帶邊相對于規定位置的偏離。

達到此目的的設備之特征為：在雙帶壓力機入口區的附近裝有傳感器裝置，它用來確定料帶的帶邊相對于規定位置的偏離，以及當存在偏離時發出一個信號，此信號用來操縱料帶卷材的移動。

本發明所能具有的優點在于，對于沒有精確直邊的料帶和特別是對于涂樹脂織物帶能精確地控制其帶邊，所以當料帶進入雙帶壓力機時總是處于其精確位置。因此各料帶的邊緣準確地彼此相疊，從而在雙帶壓力機中在無壓力下完全硬化的壓制邊的寬度很小，所以通過提高利用率使成品層塑料相當高的成本能比按迄今已知的方法制造時都要低。

下面詳細介紹本發明的最佳實施例。其中

圖1連續制造敷銅絕緣層壓塑料板的生產設備，

圖2雙帶壓力機的側向示意圖，

圖3沿圖2中C-D線之剖示圖，

圖4帶邊傳感器放大頂視圖，

圖5帶邊傳感器導向管剖面圖，

圖6說明帶邊控制的原理圖，

圖7部分涂樹脂織物帶的頂視圖，

圖8多個帶邊傳感器的安裝布置圖，

圖9設計成光柵的帶邊傳感器，

圖10帶邊傳感器托叉的結構形式，

圖11具有“V”形截面的帶邊傳感器的托叉，

圖12具有“U”形截面的帶邊傳感器的托叉。

圖1中是一臺用來連續制造敷銅絕緣層壓塑料板生產設備的示意圖。在雙帶壓力機1前一個接一個地裝有退卷裝置3、4，它們的數目取決于敷銅絕緣層壓板的結構。退卷裝置3上支承著預冷凝的熱固性塑料樹脂浸漬過的層壓帶卷材5，例如環氧樹脂浸漬過的玻璃纖維帶，而退卷裝置4上則裝有電解銅箔的卷材6、7。從卷材5抽出作為絕緣層壓板絕緣芯層的層壓料帶15c、15d，并與從卷材6、7來的銅箔15a、15b會合而成分層結構15。這一由各料帶15a-15d組成的分層結構15在雙帶壓力機1中在加熱的條件下壓制成敷銅絕緣層壓帶16，當它離開雙帶壓力機后以均勻的速度通過冷卻裝置2。如果所加工的是一種柔性的敷銅絕緣層壓帶，那么就可以緊接著在卷繞機中卷在滾筒9上。絕緣層壓帶16也可以在裁剪機10處分切成板11并堆垛在底板12上。整臺生產設備由裝在開關柜13中的計算機控制。操作人員通過終端14輸入數據。