[其他]稀土永磁體的防銹技術(shù)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86105540
• 申請(qǐng)日: 1986-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86105540A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李繼森;孟曉維
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部包頭稀土研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C25D3/22
• 分類(lèi)號(hào): C25D3/22;C25D5/34
• 代理公司: 冶金專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 陳佩琦

本發(fā)明是用于防止稀土永磁體銹蝕的一種電鍍鋅技術(shù)。

通常電鍍鋅工藝是用來(lái)使鋼鐵制品獲得鋅防護(hù)層。經(jīng)過(guò)整平的鋼鐵制品，首先進(jìn)行除油和除銹處理，然后進(jìn)行電鍍。

已有的堿性化學(xué)除油方法是在濃度為30～40克/升苛性鈉、30～40克/升碳酸鈉、30～40克/升磷酸鈉、5克/升硅酸鈉和1～2克/升OP乳化劑、溫度為80～90℃的堿性溶液中清洗制品。

已有的酸洗除銹方法是在20%的熱硫酸中，或者在15%的鹽酸中，或者在它們的混合酸中浸蝕制品。

已有的硫酸鹽電鍍鋅方法是在濃度為470～500克/升硫酸鋅、30克/升硫酸鋁、45～50克/升硫酸鉀鋁、50克/升硫酸，PH為3.8～4.4的溶液中，以1～2安培/分米²陰極電流密度電鍍鋅。

《電鍍工藝學(xué)》（郭鶴桐等編著，天津科學(xué)技術(shù)出版社出版，1985年8月第一版，132～185頁(yè)）

稀土永磁體（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為磁體）是十分重要的電子和電氣材料之一，然而由于它在空氣中極易氧化銹蝕，因此影響和限制了它的應(yīng)用。本發(fā)明的目的是提出一種簡(jiǎn)單易行，使磁體獲得理想的防護(hù)鍍層的方法和技術(shù)。

本發(fā)明的要點(diǎn)是在1～5%的25型堿性洗滌劑溶液中浸煮，清洗磁體表面油污，用5～15%的硝酸溶液浸蝕，去除氧化銹蝕產(chǎn)物，在PH為2～5、濃度為250～450克/升硫酸鋅和50～90克/升硫酸鉀鋁的電鍍液中，以金屬鋅作為陽(yáng)極，采用3～5安培/分米²的陰極電流密度，對(duì)磁體進(jìn)行鍍鋅。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的除油方法不需要使用苛性鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等重要化工試劑，改善了勞動(dòng)條件，操作方便。

本發(fā)明的除銹方法使用稀硝酸溶液，只經(jīng)過(guò)一次侵蝕就可將磁體表面上的氧化銹蝕產(chǎn)物去除掉，得到光潔新鮮的表面。避免了現(xiàn)有的硫酸或者鹽酸除銹法使磁體表面產(chǎn)生一層黑色粉末的弊病。

本發(fā)明的電鍍液和已有的硫酸鹽鍍鋅電鍍液相比較，不需要使用硫酸鋁和硫酸鈉兩種比較重要的化工試劑，而且可以采用比較寬的PH范圍和更大的陰極電流密度，提高了生產(chǎn)效率，有利于操作、所得到的鋅層平整光潔。

取一批直經(jīng)為12毫米，長(zhǎng)度為20毫米的圓柱形釹鐵硼永磁體首先用沸騰的2%25型堿性洗滌劑溶液浸煮，以清除表面油污;然后用8%硝酸溶液浸蝕，以去除表面氧化銹蝕產(chǎn)物;最后在PH為3～4，濃度為350克/升硫酸鋅和70克/升硫酸鉀鋁鍍液中，以金屬鋅為陽(yáng)極，使用3安培/分米²的陰極電流密度，在塑料槽中施行掛鍍，得到平滑的鋅鍍層。

取一批直徑為12毫米，厚度為2毫米的片形鈰鐠釹鐵硼永磁體，首先用沸騰的3%25型堿性洗滌劑溶液浸煮;以清除表面油污。然后在10%的硝酸溶液中浸蝕2分鐘，以去除表面氧化銹蝕產(chǎn)物;最后，用自制的小型滾鍍?cè)O(shè)備，在PH為3～4，濃度為350克/升硫酸鋅和70克/升硫酸鉀鋁鍍液中，以金屬鋅作為陽(yáng)極，使用4安培/分米²的陰極電流密度進(jìn)行滾鍍，得到光亮的鋅鍍層。

取一批外徑為20毫米，內(nèi)徑為9毫米，厚度為1.5毫米的環(huán)形釹鐵硼永磁體，首先用沸騰的2%25型堿性洗滌劑溶液浸煮3分鐘，以去除表面油污;然后在8%硝酸溶液中浸蝕2分鐘，清除表面氧化銹蝕產(chǎn)物;最后在PH為3～4，濃度為350克/升硫酸鋅和70克/升硫酸鉀鋁鍍液中，以金屬鋅作為陽(yáng)極，利用3安培/分米²陰極電流密度，使用GD-1型滾鍍機(jī)進(jìn)行滾鍍，得到平整光潔的鋅鍍層。

為了檢驗(yàn)鍍層質(zhì)量，將鋅層厚度為6微米的釹鐵硼圓柱形磁體在飽和的重鉻酸鉀溶液中進(jìn)行鈍化處理后，進(jìn)行下列試驗(yàn)：

1.鍍層和磁體的結(jié)合強(qiáng)度：

1）劃痕法：

用鋼針在磁體端面用力刻劃出兩組平行的劃痕且垂直相交。

2）銼刀法：

銼刀和端面成45℃角，用力銼去磁體邊緣。

3）加熱法：

將磁體加熱到200℃，保持1小時(shí)，迅速放入冷水中冷卻。

經(jīng)過(guò)上述三種試驗(yàn)，鋅層均無(wú)起皮脫落現(xiàn)象。

2.鍍層的孔隙率：

采用溶液濕潤(rùn)法，將磁體浸入溫度為30℃，濃度為10克/升鐵氰化鉀，15克/升氯化鈉和20克/升明膠的溶液中，5分鐘后取出。用濾紙吸去水份，干燥后觀察表面無(wú)蘭色斑點(diǎn)。

3.鍍層的耐蝕性：

1）中性鹽霧試驗(yàn)：

使用DL-120型鹽霧箱和5%的中性氯化鈉溶液，首先在35℃溫度下噴霧8小時(shí)，然后不噴霧不加熱，保持16小時(shí)，此為一個(gè)試驗(yàn)周期。