[其他]高精度、高光潔度整體硬質合金小鉸刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86105614
• 申請日: 1986-07-19
• 公開（公告）號: CN86105614A
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 李定瑞
• 申請（專利權）人: 李定瑞
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 黃明哲

本發(fā)明整體硬質合金小鉸刀，是專為解決國內外長期存在的鉸孔質量關鍵而研制的。規(guī)格從0.8～8毫米系列，主要為φ1-3毫米，品種有機用、手用、加長、反刃、四方和淬火鋼等六種鉸刀。

雖然小孔加工方法很多，除鉆孔外，尚可用電火花打孔，激光打孔，超聲波打孔等，但是小而深的精密圓柱小孔的加工是比較困難的，因為這類孔的精度和表面光潔度要求均較高，其材料大多為不銹鋼，更加不便采用磨削工藝，而且磨削需要熟練的工人和專用精密內圓磨床，是昂貴而又廢時的加工方法，所以不如鉸孔工藝簡便。但加工小孔時，在鉆削、鉸削過程中，刀具的容屑、排屑和冷卻潤滑液的輸入與排出均不利，鉸孔的精度與光潔度均不易達到產(chǎn)品質量要求，而且刀具壽命短，特別是鉸不銹鋼等較深的小孔，難度更大，這就要求有高質量的硬質合金刀具來解決。

現(xiàn)行國家標準鉸刀中只有高速鋼小鉸刀，其設計參數(shù)及技術要求，均滿足不了二級精度（D、H₇）孔的要求，對一級精度的孔就更不行，光潔度也達不到₇～₉的要求。尤其是難加工材料的鉸孔更加難以進行，所以全國各大、小工廠對高精度，高光潔度的小孔加工大都采用研磨工藝，這樣自然生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，成本高。例如φ1.5D₁小孔長期是關鍵，也有采用擠光工藝，除鉆孔外需要搪孔、粗鉸、細鉸、精鉸、擠光共用五把刀具五道工序才能完成。而且擠光刀壽命很短，只能擠幾個孔到21個孔就報廢了。而改用本鉸刀只要一把鉸刀、一道工序而且刀具壽命長，可鉸幾百個孔。無錫無線電廠83年引進日本新工藝采用數(shù)控機床加工的φ2D₁小孔是用硬質合金搪刀搪孔，光潔度達不到₈而且生產(chǎn)不穩(wěn)定，一直達不到日產(chǎn)量5000只的要求，采用本鉸刀才解決了，精度、度、光潔度、產(chǎn)量關鍵并提高生產(chǎn)效率五倍。還有湖南第二紡織機械廠，不銹鋼噴絲板小孔的鉸孔光潔度達不到₈，而且跑遍全國也未解決，只得降低產(chǎn)品光潔度要求，改為₇，還是達不到，又降為₆。

本發(fā)明的小鉸刀特征之一：

鉸刀外型結構不同，它由工作部l₁，頸部l₃，柄部l₃三部分組成。而一般小鉸刀沒有頸部l₅，另外鉸刀總長度L比國家標準小鉸刀略短，即保持原來鉸孔深度略有增加外，盡量減少柄部多余長度，以利制造和提高精度。鉸刀工作部切削錐l₁，圓柱部l₂均與GB1131-73國標鉸刀不同，即國標鉸刀的園柱部為很小的錐體，無l₂尺寸。

本鉸刀設計特征之二：

幾何參數(shù)不同，根據(jù)被鉸孔材料性能，選取以下角度數(shù)值，如前角，從負25°到正15°，（國家標準小鉸刀的前角為0°～3°）切削錐角ψ選取2°到60°（GB1132-73為15°，GB1131-73為1°）并增加了切削錐刃部后面的刃帶f₁，（一般小鉸刀資料都沒有規(guī)定f₁值）從園柱部l₂處磨倒錐度ψ₁選取0～0.005毫米而GB113¹₂-73，為0.005～0.012。

本鉸刀設計特征之三：

鉸刀直徑尺寸不同，即直徑制造尺寸的公差帶分布比較合理（打破顫動理論而采用薄切削原理制定的）而國家標準，國際標準ISO、蘇聯(lián)、日本、德國標準規(guī)定的公差帶分布，都有許多不足之處。本設計的鉸刀直徑尺寸公差表中的上限尺寸，按被加工孔材料性質和加工條件狀況而增加0.001-0.004毫米或減少0.001-0.003毫米，而下限尺寸比現(xiàn)有技術標準規(guī)定的下限尺寸大0.001-0.004毫米，所以能保證鉸出一級精度孔，國家標準尚無一級精度鉸刀直徑尺寸，蘇聯(lián)資料上講鉸一級精度孔國內外很少見，國際標準ISO522-75中也講鉸削一級精度的孔不可能。

本鉸刀的設計特征之四：

技術要求較嚴，即鉸刀刃帶光潔度高為₁₂，前面后面光潔度比國標₈高三級。鉸刀的外園、切削錐部、柄部的精度高，各部位跳動偏差小，為0～0.005毫米，國標及各國標準鉸刀規(guī)定的各部跳動偏差較大，為0.01～0.02，相差幾倍。

本鉸刀的特點（優(yōu)點）：

1.鉸孔精度高。一級以上，即可以鉸削公差為0.004毫米的小孔。