[其他]中高溫一次燒成鈦-鋅系統乳濁釉

無效

• 申請號: 86105759
• 申請日: 1986-07-29
• 公開（公告）號: CN86105759B
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 孟祥瑞;鄔建德;張玉榮
• 申請（專利權）人: 北京市建筑材料工業學校
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20
• 代理公司: 北京市專利事務所
• 代理人: 張書利

本發明提供的鈦-鋅系統乳濁釉屬于無機材料陶瓷釉料技術領域，用于中高溫一次燒成的陶瓷制品上，能形成遮蓋力極強的白色乳濁釉層。

目前常用乳濁釉有：

1、氧化錫系統乳濁釉，乳濁效果好，但氧化錫價格昂貴，并且來源日趨緊張。

2、鋯英石系統乳濁釉，鋯英石價格低廉，但是硬度大，一般需研磨100小時以上才有較好的乳濁效果，而且釉的高溫粘度大，易產生釉面缺陷。

3、鈦系統乳濁釉，氧化鈦折射率高，是一種很好的乳濁劑，又是粉末狀化工原料，使用時不需研磨。用它制成的乳濁釉成本低，加工工藝簡便;具有很強的遮蓋力，較薄的釉層能收到較好的乳濁效果，而且白度高，光澤性好。這種釉在搪瓷上應用廣泛，也有用于精陶釉面磚的，釉面燒成溫度950～1050℃。但是用在中高溫一次燒成的陶瓷制品上易產生泛黃缺陷。因為溫度超過900℃時，金紅石和銳鈦礦同時由熔體中析出，使釉面由白色變灰、變黃，影響釉層白度。當引入氧化鈣生成鈦榍石釉時，溫度在1000±20℃鈦榍石數量最多，乳濁效果好，而1150℃時，鈦榍石數量明顯減少，隨溫度升高乳濁效果變差。

美國專利US2918384公開了一種以二氧化鈦為乳濁劑的陶瓷釉，燒成溫度為950～1200℃，形成白釉，乳濁效果好。這種釉先將原料配比后，在1380℃煉制成熔塊，再加粘土和水經球磨加工制成釉漿使用。其缺點是制釉工藝及管理復雜，須增加制釉設備，燃料、動力消耗大。釉的成熟溫度低于1200℃。

國際專利WO86/00611公開了一種氧化鈦乳白釉，可用于高溫燒制（1150～1250℃）或高溫快速燒成，得到顏色穩定，遮蓋力強的純乳白釉。這種釉也須要事先制備熔塊，再球磨制成釉漿使用。

本發明的目的在于既要保留鈦系統乳濁釉的優點，又要克服高溫泛黃缺陷，同時又是采用生料釉系統，在中高溫一次燒成的陶瓷制品上形成白色乳濁釉層，燒成溫度提高到1200～1300℃。

本發明乳濁釉的化學組成如下：

SiO₂53～67%，Al₂O₃8.5～10.3%，K₂O4.2～5.2%，

Na₂O1.5～2.0%，Fe₂O₃0.25～0.30%，TiO₂4～8%，

ZnO4～8%，CaO5～7%，MgO3.8～5.0%，

P₂O₅0.5～1.0%，CoO0.01～0.04%。

這種乳濁釉仍以TiO2為乳濁劑，引入CaO、MgO與TiO₂形成穩定的復合化合物，高溫仍有較好的乳濁效果。ZnO可提高釉的乳濁度、光澤和白度。配方中同時引入TiO₂、ZnO、CaO、MgO，達到了抑制高溫泛黃的目的，在1200～1300℃（耐火錐溫度）燒成溫度下形成白色乳濁釉層。引入P₂O₅和CoO是為了進一步提高釉層白度。

工廠生產可以采用如下的工藝配方：

氧化鈦4～8%，氧化鋅4～8%，石英15～20%，長石40～50%，透閃石20～25%，高嶺土5%，骨灰1～2%，氧化鈷0.01～0.04%。

配方中用透閃石引入CaO和MgO成份，也可以用透輝石代替透閃石，代用量占釉料總重量百分比為20～25%。

白云石含CaCO₃和MgCO₃，加入釉料中與透閃石作用相同，故可以用占釉料重量20～25%的白云石代替透閃石。

還可以用占釉料重量6～12%的滑石加6～13%的方解石代替20～25%的透閃石。

這種乳濁釉的優點是：

1、以氧化鈦為乳濁劑遮蓋力強，乳濁效果好，又能在1200～1300℃燒成范圍內克服泛黃缺陷，可以在衛生瓷上使用，也可以用于其它中高溫一次燒成的陶瓷制品上。

2、制成生料釉，工藝簡便;成本低，價格比一般乳濁釉便宜。

3、釉面質量好，對深色素坯施釉后能得到理想的白色釉面。當素坯白度為62.64，施釉后白度可提高到75.79。

最佳實施方案以適用衛生瓷的鈦-鋅系統乳濁釉敘述如下：