[其他]洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86105860
• 申請(qǐng)日: 1986-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86105860A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳大皋;陳廷中;劉樹(shù)貽;陳藎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B03B9/00
• 分類(lèi)號(hào): B03B9/00;B03B7/00
• 代理公司: 中南工業(yè)大學(xué)專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 賓玉林

本發(fā)明屬微細(xì)粒貧錳礦的機(jī)械選礦。

微細(xì)粒貧錳礦中的錳礦物與脈石礦物不規(guī)則地毗連嵌鑲，甚至相互包裹，給錳礦物的選別造成很大困難。國(guó)外尚無(wú)有效選別該類(lèi)礦石的報(bào)導(dǎo)。國(guó)內(nèi)自1963年以來(lái)，中南礦冶學(xué)院（中南工業(yè)大學(xué)）曾分別或組合采用洗礦、重選、浮選、強(qiáng)磁選、焙燒磁選等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，效果均不夠理想，其中園筒洗礦機(jī)洗礦有較好效果;1985年中國(guó)長(zhǎng)沙礦冶研究院的甘懷俊采用洗礦-強(qiáng)磁選工藝（其工藝流程如附圖1所示）得到品位較高的錳精礦，但原礦要經(jīng)過(guò)磨礦才能進(jìn)行處理，并且流程復(fù)雜，回收率較低，投資大，成本較高。

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種不需要進(jìn)行磨礦、流程較簡(jiǎn)、成本較低而選礦指標(biāo)較高的微細(xì)粒貧錳礦選礦流程，并配合工藝設(shè)計(jì)出適應(yīng)這一流程的洗礦設(shè)備。

本發(fā)明的流程如附圖2所示，由低頻振動(dòng)篩洗、自磨解洗、篩分、絮凝及分泥斗脫泥、剪切洗礦和高梯度磁選組成。其特征是：原礦不經(jīng)磨礦直接入洗;相繼采用低頻振動(dòng)的振動(dòng)篩洗、自磨解洗和剪切洗礦三種方法逐步對(duì)錳礦物和脈石礦物進(jìn)行剝離;用絮凝和分泥斗相結(jié)合的機(jī)械脫泥方式提高沉砂的錳品位和脫除含錳低的礦泥;用高梯度磁選對(duì)含錳低的礦泥和剪切洗礦的尾礦進(jìn)行掃選，通過(guò)本流程的強(qiáng)化和反復(fù)洗礦，微細(xì)貧錳礦中的錳礦物和脈石礦物被較充分地剝離，在低頻振動(dòng)篩洗、自磨解洗、剪切洗礦和高梯度磁選時(shí)，都能分別得到產(chǎn)率和品位各不相同的錳精礦。

低頻振動(dòng)篩洗系用普通振動(dòng)篩，而采用250-600次????分低頻振動(dòng)，以防泥化。篩上粗砂再進(jìn)行自磨解洗，能得到產(chǎn)率較大的合格精礦。本發(fā)明中的自磨解洗是造成礦?；ハ嗄Σ烈允瑰i礦物與脈石礦物分離的一種洗礦方法。自磨解洗后的礦泥再經(jīng)低頻振動(dòng)篩洗，又能獲得一定數(shù)量的合格精礦，與一般振動(dòng)篩洗相比，低頻振動(dòng)篩洗與自磨解洗相結(jié)合，明顯地強(qiáng)化了洗礦過(guò)程，提高了精礦的品位和產(chǎn)率。選擇性絮凝用非離子型部分水解聚丙烯酰胺作絮凝劑，用碳酸鈉調(diào)整PH值，用水玻璃作分散劑，用草酸作活化劑，并按PH值調(diào)整劑-分散劑-活化劑-絮凝劑的順序加藥。本發(fā)明的剪切洗礦是一種使錳礦物和脈石礦物在剪切力作用下分離的洗礦方法。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)和使用的洗礦設(shè)備示于附圖3和附圖4。

附圖3：自磨解洗機(jī)。它是由普通園筒磨礦機(jī)改進(jìn)的，具有園筒磨礦機(jī)的筒體（1）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）、托輥（3）和給礦口（4）。但筒體內(nèi)不加鋼球或鋼棒，而在與給礦口（4）相對(duì)的另一端內(nèi)安裝著4-6塊擋板（5），所有的擋板從筒體（1）的中心線(xiàn)向四周呈放射狀，與筒體內(nèi)壁等距離相交;在每塊擋板上的相同位置，各裝有一個(gè)斜槽（6），斜槽對(duì)筒體中心線(xiàn)的斜角α＝20°-25°所有斜槽的出口在筒體的端蓋（7）中間的園孔內(nèi)集中，構(gòu)成排粗礦口（8）;沿筒體與端蓋（7）相交的園周上，均勻分布著16-20個(gè)狹縫狀的排細(xì)泥口（9）。

從給礦口加入一定濃度的礦漿，啟動(dòng)后，礦物在筒體內(nèi)作月牙形螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)，逐漸從給礦口運(yùn)動(dòng)至排礦口，含細(xì)粒的礦漿從筒體下方的排細(xì)泥口逐漸漏出，不能從狹小的排細(xì)泥口排出粗礦粒則被擋板托帶到筒體中心線(xiàn)上方，并沿?fù)醢寤涞叫辈壑?，?jīng)斜槽從排粗礦口排出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，礦物顆粒間自相碰撞摩擦且消耗功，當(dāng)對(duì)礦物所作的有用功剛好能克服脈石礦物粘附礦體所需的功時(shí)，就能得到較好的解離脈石礦物的效果。選擇不同的轉(zhuǎn)速和調(diào)整筒體中心線(xiàn)的傾角，就能控制礦物在園筒體內(nèi)自磨解洗的時(shí)間，以便控制解離礦物所需要的有用功。

附圖4：剪切洗礦機(jī)，包括錐底園筒（1）、內(nèi)筒（2）、旋轉(zhuǎn)軸（3）、葉輪園盤(pán)（4）、葉片（5）、給礦口（6）、礦泥排出口（7）和精礦排出口（8）。旋轉(zhuǎn)軸（3）安裝在同心的錐底園筒（1）和內(nèi)筒（2）的中心線(xiàn)位置。其下端裝葉輪園盤(pán)（4），并與園盤(pán)（4）的平面垂直;園盤(pán)（4）下面裝有4-6片葉片（5），每一葉片與園盤(pán)（4）構(gòu)成45°夾角;礦泥排出口（7）位于錐底園筒（1）頂部，精礦排出口（8）安裝在錐底園筒（1）的最下面。

從給礦口將一定濃度的礦漿加入機(jī)內(nèi)，礦漿在旋轉(zhuǎn)葉片的攪動(dòng)下在錐底園筒內(nèi)作園周運(yùn)動(dòng)。由于沿園筒半徑方向存在速度梯度，對(duì)礦漿中的礦粒形成剪切作用力，使礦粒作園周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并以一定頻率相互碰撞摩擦，使粘附著的有用礦物與脈石礦物分離。礦泥沿內(nèi)筒（2）上升，由礦泥排出口（7）排出，精礦則由精礦排出口（8）排出。

與洗礦-強(qiáng)磁選流程相比，本發(fā)明處理同類(lèi)微細(xì)粒貧錳礦的優(yōu)點(diǎn)是：①在精礦品位大體相同的情況下，能把精礦產(chǎn)率和錳回收率分別提高約4%和4-9%;②原礦不需要進(jìn)行磨礦，流程和設(shè)備比較簡(jiǎn)單，能減少能耗、節(jié)約投資，降低成本（約從76元/噸降到66元/噸左右），并大大縮短投資的回收期。

實(shí)施例：某難選微細(xì)粒貧錳礦，原礦品位含錳20.48%，錳礦物呈膠狀、蠕蟲(chóng)狀集合體，與石英碎屑等脈石礦物不規(guī)則地毗連嵌鑲，部分呈皮膜狀包裹于石英等脈石礦物表面，較大的錳礦顆粒中又常嵌有微細(xì)脈石礦物。將原礦直接入洗，低頻振動(dòng)篩洗的篩孔直徑為1毫米，振動(dòng)頻率250-600次/分，洗礦礦時(shí)間4分鐘，再經(jīng)6分鐘自磨篩洗，得到品位為30.40-31.09%的錳精礦，其產(chǎn)率為32.24-32.46%，回收率為49.43-50%;選擇性絮凝中PH值為9，水玻璃用量4公斤/噸，草酸1公斤/噸，非離子型部分水解聚丙烯酰胺20公斤/噸;沉砂經(jīng)剪切洗礦后得產(chǎn)率17.19%，品位28.24%，回收率33.15%的錳精礦;用1400次/分的振動(dòng)高梯度磁選機(jī)處理-0.074毫米的原生礦泥，得產(chǎn)率8.06%，品位25.28%，回收率20.2%的錳精礦;用400-1200次/分的振動(dòng)高梯度磁選機(jī)處理-0.037毫米的次生礦泥時(shí)，得產(chǎn)率為9.68%，品位31.42%，回收率24.78%的錳精礦。整個(gè)流程的總精礦產(chǎn)率為54.25%，品位為30.39%，回收率為80.49%。