[其他]提高禽畜瘦肉率的飼料添加劑的制取方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86105967
• 申請(qǐng)日: 1986-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN86105967A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐兆祥;吳蠡蓀;李玉德;徐志成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐兆祥
• 主分類號(hào): A23K1/16
• 分類號(hào): A23K1/16
• 代理公司: 江西省專利服務(wù)中心
• 代理人: 馬向紅

本發(fā)明涉及一種從含莨菪烷類生物堿的茄科莨菪類植物中提取有效成份，制取提高禽畜瘦肉率的飼料添加劑的方法。

目前，隨著人們生活水平的不斷提高，高脂性所致心血管疾患發(fā)生率較高，食品與醫(yī)學(xué)科學(xué)結(jié)構(gòu)中又需要增加動(dòng)物蛋白，所以，對(duì)瘦豬肉的供應(yīng)要求越來越迫切，解決瘦肉生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外主要靠培育瘦肉型豬，或采取經(jīng)濟(jì)雜交，以提高瘦肉率，但培育時(shí)間長(zhǎng)，中間環(huán)節(jié)多，遠(yuǎn)水救不了近渴。近年來，開始有人對(duì)飼料添加劑進(jìn)行研究，如日本特許公報(bào)昭53-20433是以砂糖蔗渣或甜菜渣為主要原料，添加其它營(yíng)養(yǎng)物制作培養(yǎng)基，培養(yǎng)食用菌，最后制得飼料添加劑，這種添加劑具有提高瘦肉率的效果，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。再如日本公開特許公報(bào)昭58-9658是以微晶高嶺土為主要成份制飼料添加劑改善肉用動(dòng)物肉中的脂肪。但尚未發(fā)現(xiàn)用含茄科生物堿的植物制取飼料添加劑。

本發(fā)明的目的是提供一種從含莨菪烷類生物堿的茄科莨菪類植物中提取有效成份，制取能提高禽畜瘦肉率和飼料利用率，并能改善肉質(zhì)風(fēng)味、增強(qiáng)禽畜免疫抗病能力的飼料添加劑的方法。

本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：以含莨菪類生物堿的茄科莨菪類植物（如茄科屬曼陀羅、洋金花、毛曼陀羅、木本曼陀羅的種子和全株，東莨菪屬三分三、鈴鐺子的根和莖，矮莨菪的根、莖葉，泡囊草屬泡囊草、華人參的根、以及山莨菪的葉、莖、根）為原料，洗凈除去泥沙，切成薄片或塊狀曬干，使其含水量小于12%。然后將塊狀物粉碎，過20～40目篩，將篩出的粗粉放在加熱容器內(nèi)加5～6倍量（重量）的水煎煮40～50分鐘后，過濾藥渣，將濾液濃縮成浸膏。然后在藥渣中按1克/（2.5～3.5）毫升的比例加入酸性醇在室溫下浸漬2～3天，過濾后，收集浸漬液，再將浸漬后的濾渣裝入滲漉筒中，按每克藥粉2.5毫升的比例加堿性醇滲漉，收集滲漉液。將以上浸漬液和滲漉液合并，在56℃～65℃的溫度下減壓回收乙醇，將所剩水溶液進(jìn)行濃縮成浸膏。接著，將兩次浸膏合并，用水調(diào)節(jié)其比重至1.17克/毫升，PH值調(diào)至7。取上述浸膏1份（重量），藥用淀粉3份（重量），糊精0.5份（重量）和滑石粉1份（重量）制成顆粒，烘干，粉碎得到添加劑基料（過100目篩），取基料1份（重量），加入3份（重量）的淀粉作為賦形劑混合，并用攪拌機(jī)拌勻，即得到本發(fā)明的產(chǎn)品。

本發(fā)明從含莨菪烷類生物堿的茄科類植物中提取有效成份制取飼料添加劑的方法工藝簡(jiǎn)單，資源豐富，能量消耗少，產(chǎn)品得率高，成本低無三廢污染。

按本發(fā)明方法制得的飼料添加劑能改善飼料的風(fēng)味，提高禽畜的采食量，從而促進(jìn)禽畜生長(zhǎng)，尤其是能明顯地促進(jìn)禽畜的瘦肉生長(zhǎng)，同時(shí)，還能改善肉質(zhì)。禽畜食用后，對(duì)疏通微循環(huán)，調(diào)節(jié)心肺供血系統(tǒng)，增強(qiáng)肌體免疫功能，緩和或消除腸、胃、肝、膽、腎等炎癥均有特殊效果，對(duì)禽畜無毒、無致畸、無致突等副作用。

另外，本發(fā)明的產(chǎn)品對(duì)于蜜蜂蚫蟲病的防治，促進(jìn)水稻生長(zhǎng)、增產(chǎn)具有一定效果。

使用本發(fā)明的飼料添加劑喂豬后，豬瘦肉率可提高4.7～8.23%，肥育期日增重率可提高4.15～30%，每頭豬每日減少飼料消耗0.16～0.18公斤。

實(shí)施例：

將茄科莨菪屬三分三的根莖除去泥沙，切成薄片曬干，測(cè)得其含水量小于12%，用普通植物粉碎機(jī)將其粉碎，過40目篩。

取以上得到的三分三粗粉末1000克置于不銹鋼鍋內(nèi)，加入6000毫升水，加熱至100℃煎煮，40分鐘后，乘熱過濾，得水溶液3000毫升，將濾液放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在101℃的溫度下蒸發(fā)2小時(shí)，待冷卻后取出，得粘性浸膏600毫升。

將過濾后得到的藥渣放入φ300×300毫米的玻璃缸內(nèi)，加濃度為85%的酸性乙醇（含鹽酸0.1%）3000毫升，每日攪拌2次，浸漬72小時(shí)后過濾取渣，得濾液3000毫升。

將浸漬后所得濾渣放入滲漉筒中，壓緊藥渣，用濃度為70%的堿性乙醇（含1%的氨水）2500毫升，緩緩加在滲漉筒的藥面上，將滲流速調(diào)至5毫升/分鐘進(jìn)行滲漉，8小時(shí)后滲漉終止，棄去藥渣，收集得2500毫升滲漉液。

將上述浸漬液和滲漉液合并，在50℃～65℃的水浴鍋內(nèi)減壓回收乙醇，將剩下的2500毫升水溶液放入干燥箱內(nèi)，在101℃的溫度下濃縮1.5小時(shí)，冷卻后得到400毫升浸膏。

將兩次所得浸膏合并，用水將浸膏比重調(diào)至1.17克/毫升，PH值調(diào)至7，得粘性浸膏1050毫升。