[其他]用工業(yè)鋁酸鈉溶液生產(chǎn)洗滌劑用分子篩—4A沸石的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86106033
• 申請日: 1986-09-11
• 公開（公告）號: CN86106033A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余威;徐淑德;范宏德;侯念勝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋁廠
• 主分類號: B01J29/06
• 分類號: B01J29/06
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 楊思明

本發(fā)明屬于生產(chǎn)洗滌用分子篩-4A沸石的生產(chǎn)方法。

國內(nèi)外生產(chǎn)洗滌劑用分子篩主要是化學(xué)合成法，或稱水熱合成法。其工藝是將工業(yè)氫氧化鋁與液體燒堿反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液，按配方3Na₂O∶2SiO₂∶Al₂O₃∶93H₂O將鋁酸鈉溶液與水玻璃（硅酸鈉溶液）混合成膠，然后在溫度85±℃和攪拌速度130轉(zhuǎn)/分的條件下晶化，得到4A分子篩。這種工藝設(shè)有制備鋁酸鈉溶液的工序，故使生產(chǎn)流程復(fù)雜化，需要消耗昂貴的化工原料燒堿，能耗大，此外還要增設(shè)廢液處理工序，從而更使成本增加。目前，尚未見到國內(nèi)外氧化鋁廠利用其生產(chǎn)流程中的工業(yè)鋁酸鈉溶液生產(chǎn)4A沸石的資料。

本發(fā)明的目的是利用氧化鋁生產(chǎn)流程中的工業(yè)鋁酸鈉溶液生產(chǎn)4A沸石，以簡化沸石生產(chǎn)流程，降低能耗，降低成本，減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的特征是利用氧化鋁生產(chǎn)流程中的工業(yè)鋁酸鈉溶液作原料、成膠漿化工序采用同步紊流法喂料，晶化工序為二段晶化。

本發(fā)明的工藝過程詳述如下，取氧化鋁生產(chǎn)流程中的工業(yè)鋁酸鈉溶液，其Al₂O₃濃度20-140克/升，苛性化系數(shù)（苛性Na₂O與Al₂O₃的分子比）1.1-4.0，最佳濃度為Al₂O₃25-45克/升，苛性化系數(shù)1.5-3.0，其溫度冷卻至20-50℃為好。為降低水玻璃的粘度，可將其稀釋至SiO₂濃度為10-20%。為保證產(chǎn)品的純度，上述二種原料應(yīng)進(jìn)行凈化處理。凈化后進(jìn)入成膠漿化工序，物料溫度可控制在50-60℃。可以按硅鋁比（SiO₂與Al₂O₃的分子比）1.5-2.2配料，最佳配比為1.7-2.0。該工序采用同步紊流流法喂料，可以采用圖2所示的同步紊流裝置，它是由水玻璃進(jìn)料管，鋁酸鈉溶液進(jìn)料管和可作軸向調(diào)節(jié)的流速調(diào)節(jié)椎體構(gòu)成°成膠、漿化后，漿液進(jìn)入晶化工序，該工序為二段晶化。第一段是先將漿液的苛性化系數(shù)調(diào)至2.0-3.0，此步可使用苛性化系數(shù)3.0-4.0的工業(yè)鋁酸鈉溶液進(jìn)行調(diào)制;調(diào)好的漿液在60-85℃最好在70-75℃有攪拌的情況下晶化，晶化時間為3-24小時，以4-12小時為最好，攪拌可采用機(jī)械攪拌，轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分。第二段是將一段漿化后的漿液溫度提至90-100℃，繼續(xù)晶化，時間為0.5-5.0小時，最好為0.5-3.0小時。晶化結(jié)束后，漿液進(jìn)行過濾，分離出的固體進(jìn)行洗滌，分離出的母液和洗液返回氧化鋁生產(chǎn)流程。洗后濕產(chǎn)品存放2-4天，而后烘干和粉碎，即得粉狀4A沸石產(chǎn)品。

本發(fā)明與現(xiàn)有的生產(chǎn)方法相比，具有原料來源方便、流程簡單，不需價格昂貴的化工原料-燒堿，無廢液處理，改善環(huán)境污染，由于在本工藝方法中攪拌速度可減慢，容易實現(xiàn)大設(shè)備，大規(guī)模的生產(chǎn)，并有能耗低，成本低的優(yōu)點。

附圖1為具體實施例示意流程。附圖詳細(xì)敘述如下：首先將氧化鋁生產(chǎn)中的工業(yè)鋁酸鈉溶液（Al₂O₃濃度20-120克/升）通入貯槽①，在貯存過程中進(jìn)行自然降溫或淋水降溫。水玻璃進(jìn)入貯槽⑦，加蒸餾水稀釋到SiO₂濃度10-20%，它們經(jīng)沉淀后，工業(yè)鋁酸鈉溶液由貯槽①進(jìn)入加熱槽②加熱到50-60℃，同時水玻璃由貯槽⑦進(jìn)入加熱槽⑥加熱到50-60℃，達(dá)到溫度后，工業(yè)鋁酸鈉溶液由加熱槽②經(jīng)過袋濾器③、流量計④進(jìn)入加料器⑨，與此同時水玻璃由加熱槽⑥經(jīng)過流量計⑤進(jìn)入加料器⑨，兩溶液按SiO₂/Al₂O₃分子比1.5-2.2在同步紊流加料器⑨混合成膠進(jìn)入漿化槽⑩，然后流入晶化槽（10），高苛性化系數(shù)的工業(yè)鋁酸鈉溶液（3.0至4.0）由貯槽⑧加入晶化槽（11），把漿液堿度提高到苛性化系數(shù)2.0-3.0，然后通汽加熱到60至85℃，進(jìn)行低溫晶化，保溫4-12小時，再通汽升溫到90-100℃進(jìn)行高溫晶化，時間為0.5-3.0小時，晶化時攪拌速度40-50轉(zhuǎn)/分，晶化結(jié)束，漿液進(jìn)入壓濾機(jī)（12）進(jìn)行液固相分離，然后通入蒸餾水洗滌固體產(chǎn)品，分離的母液和洗液送回氧化鋁生產(chǎn)流程，固體卸下進(jìn)入貯倉（13），經(jīng)過2-4天的存放，送入烘干機(jī)（14）進(jìn)行烘干。然后經(jīng)過萬能粉碎機(jī)（15）粉碎成粉狀的4A沸石進(jìn)入成品倉（16）。

附圖2是同步紊流加料裝置。（17）為水玻璃進(jìn)料管（18）為工業(yè)鋁酸鈉溶液進(jìn)料管。（19）為流速調(diào)節(jié)椎體，可作軸向調(diào)節(jié)。