[其他]由柞蠶蛹制備氨基酸復合液的方法

無效

• 申請號: 86106166
• 申請日: 1986-09-08
• 公開（公告）號: CN86106166B
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 戴有盛
• 申請（專利權）人: 遼寧師范大學
• 主分類號: C12P13/04
• 分類號: C12P13/04
• 代理公司: 大連市專利服務中心
• 代理人: 郭麗華

本發明涉及采用木瓜蛋白酶酶解柞蠶蛹蛋白的生物化學方法。

目前生產中多采用酸、堿水解蛹蛋白。〔見：蠶業資源綜合利用技術資料匯編〕反應中需加入強酸（硫酸、鹽酸）和強堿（氫氧化鈉），又采用陽離子交換樹脂及活性炭脫色等工藝，不僅生產過程復雜，而且設備必須耐酸、堿的腐蝕。同時在與酸、堿的反應過程中，部分有效成分（如：色氨酸）被破壞。由于采用強酸、強堿，必須進行三廢處理。這不僅給工藝上也給經濟上帶來不利的因素。近年來也有人利用豬胰蛋白酶酶解蛹蛋白，制取氨基酸復合液。〔見食品科學1984年第6期P21〕由于豬胰蛋白酶受到豬胰臟來源的限制，價格較高。胰臟久放酶的活力下降，而精制的豬胰蛋白酶價格昂貴。豬胰蛋白酶酶解的時間長，而酶解后得到的氨基酸復合液又未經去腥處理仍存有蛹本身固有的腥味，故無法推廣或食用

本發明的目的在于提供一種生產工藝簡單、成本低、沒有三廢產生的工藝方法，使制得的產品既能保持原有的氨基酸成分又沒有腥味，適于食用。

本發明是以酶解柞蠶蛹蛋白制取氨基酸復合液的方法，其特征在于采用木瓜蛋白酶在下述條件下酶解：

a、酶量∶鮮蛹量＝1∶200～400（重量比）

b、鮮蛹量∶水量＝1∶3.0～4.5（重量比）

c、酶解溫度：60～70℃

d、酶解時間：60～120分鐘

e、酶解時反應液PH＝7-8

其酶解的最佳條件是：

a、酶量∶鮮蛹量＝1∶270（重量比）（酶的活力以60萬單位/克計）

b、鮮蛹量∶水量＝1∶3.75（重量比）

c、酶解溫度：65℃

d、酶解時間：80分鐘

e、酶解時反應液PH＝7.5

酶解后向氨基酸復合液的半成品中加入乙基麥芽酚，其數量為：

鮮蛹∶乙基麥芽酚＝500∶1（重量比）

下面是以木瓜蛋白酶酶解蛋白制取氨基酸復合液的生產流程：用水清洗膠體磨研磨反應釜酶解離心過濾（兩次）貯藏→離心過濾高壓過濾紫外線消毒器→氨基酸復合液。

在這個生產過程中，木瓜蛋白酶酶解蛹蛋白是主要反應部分，所以必須注意控制酶解反應的條件：

1.酶的用量

加入的酶的數量直接影響酶解的效果、在鮮蛹量一定時，木瓜蛋白酶用量增加，產物中氨基酸的含量也隨之增加，但不是正比關系。如圖1所示，當酶的用量達到一定數量時，即使增加酶的用量，產物中氨基酸的含量增加的幅度也不大。那么從經濟角度考慮選擇適當的酶的用量即：

酶量∶鮮蛹量＝1∶200～400（重量比）較為適宜，而其中又以酶量∶鮮蛹量＝1∶270（重量比）為佳。（木瓜蛋白酶的活力以60萬單位/克計）。酶的活力每批不一樣，既使同一批酶，隨著貯存期的延長，酶的活力亦隨之下降。因此使用前必須測定酶的活力（方法附后），根據測得的酶的活力按下式換算出實際所需酶的用量：

酶的實際用量＝酶的標準活力×酶的用量（按標準活力計）/測得的酶的活力

本法使用的木瓜蛋白酶以60萬單位/克為標準活力。

2.反應物的濃度

當反應物的濃度較低，即加入的水量較多時，不僅產物中氨基酸的總量較低，而且降低了設備的利用率。而反應物的濃度較高時，雖然設備利用率高，但由于體系粘稠，混合、傳熱都出現困難，所以產物中氨基酸的總量也不高。表1中鮮蛹量都是40克，除反應物的濃度不同外，其它條件都相同時所得產物中氨基酸總量情況的對比：表1

從表中可以看出當水量∶鮮蛹量＝3～4.5∶1時效果較好，而當水量∶鮮蛹量＝3.75∶1的效果最佳。

3.酶解的時間

木瓜蛋白酶與蛹蛋白之間的反應需要一定的時間。從圖2可以看出隨著反應時間增加，產物中氨基酸的含量也隨之增加。從圖2中可以看出當反應時間在60～120分鐘時，產物中氨基酸的含量較高。當超過120分鐘時，雖然增加反應時間，但產物中氨基酸含量增加的幅度也不大故不可取，取60～120分鐘較為適宜，而其中酶解時間采用80分鐘較為佳。這樣不僅產物中氨基酸含量較高，而且反應周期短能耗低。

4.酶解的溫度