[其他]分離回收一氧化碳的吸附劑及其制法，以及用它分離回收高純一氧化碳的方法

無效

• 申請號: 86106219
• 申請日: 1986-09-11
• 公開（公告）號: CN86106219A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 橫江甚大朗;武內正己;辻利明
• 申請（專利權）人: 關西熱化學株式會社
• 主分類號: B01J20/10
• 分類號: B01J20/10;C10K1/32
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅才希

1、一種分離回收CO用的吸附劑，其特征在于，以氧化硅和(或)氧化鋁構成的載體(a)為核心，并在其表面形成活性有機質碳化物層(b)，而成復合載體(X)，然后使它載帶銅化合物(Y)。

2、根據權利要求1的吸附劑，其特征在于，載體（a）采用由氧化硅和/或氧化鋁構成的載體，它以60-120埃范圍內的最大孔徑作細孔分布。

3、根據權利要求1的吸附劑，其特征在于，在載體（a）的表面所形成碳化物層（b）的重量比例是，前者為100重量份時，后者為0.1～10重量份。

4、根據權利要求1的吸附劑，其特征在于，銅化合物（Y）是亞銅化合物、正銅化合物、或正銅化合物的還原物。

5、根據權利要求1的吸附劑，其特征在于，銅化合物（Y）載于復合載體（X）的比例為0.5～10毫克分子/克。

6、一種分離回收CO所用吸附劑的制備方法，其特征在于，以氧化硅和/或氧化鋁構成的載體（a）為核心，并在其表面形成活性有機碳化物層（b），而構成復合載體（X），所形成的溶液或分散液與上述復合載體（X）接觸，然后將溶劑除去。

7、根據權利要求6的制備方法，其特征在于，載體（a）采用由氧化硅和/或氧化鋁構成的載體，以60～120埃范圍的最大孔徑作細孔分布。

8、根據權利要求6的制備方法，其特征在于，載體（a）與其表面所形成碳化物層（b）在重量上的比例，前者為100重量份，后者則為0.1～10重量份。

9、根據權利要求6的制備方法，其特征在于，銅化合物（Y）是亞銅化合物、正銅化合物或正銅化合物的還原物。

10、根據權利要求6的制備方法，其特征在于，載于復合載體（X）的銅化合物（Y）與該復合載體（X）所成的比例為0.5～10毫克分子/克。

11、根據權利要求6的制備方法，其特征在于，將以氧化硅和/或氧化鋁構成的載體（a）為核心，并在其表面形成活性有機質碳化物層（b），而構成的復合載體（X）與溶解于或分散于溶劑的銅化合物（Y）的溶液或分散液接觸，然后將溶劑除去，進而在惰性氣體或還原性氣體的氣氛下，進行加熱處理。

12、根據權利要求6的制備方法，其特征在于，銅化合物（Y）采用亞銅化合物，將亞銅化合物溶于溶劑中，此溶液的用量應在上述復合載體（X）對此溶液的飽和吸收率±10%的范圍內，而且要將復合載體（X）預先加熱到50～150℃，在此狀態下使復合載體（X）與此溶液接觸。

13、根據權利要求12的制備方法，其特征在于，將復合載體（X）預熱到50～150℃的同時，也將上述溶液加熱到40～100℃，在此狀態下，使復合載體（X）與此溶液進行接觸。

14、根據權利要求12的制備方法，其特征在于，溶劑除去之后，還需進一步在惰性氣體或還原性氣體的氣氛下進行加熱處理。

15、根據權利要求12的制備方法，其特征在于，溶劑是鹽酸。

16、一種分離回收高純CO的方法，其特征在于，用壓力變動式吸附分離法和（或）溫度變動式吸附分離法，從含CO的混合氣中分離回收高純CO時，所用的吸附劑是以氧化硅和（或）氧化鋁構成的載體（a）為核心，并在其表面形成活性有機質碳化物層（b），而構成復合載體（X），并使之載帶銅化合物（Y）而用作分離回收CO的吸附劑。

17、根據權利要求16的制備方法，其特征在于，由氧化硅和（或）氧化鋁構成的載體（a）以60～120埃范圍的最大孔徑作孔分布。

18、根據權利要求16的制備方法，其特征在于，載體（a）的表面上形成的碳化物層（b）的重量比例是，前者為100重量份時，后者則為0.1～10重量份。

19、根據權利要求16的制備方法，其特征在于，銅化合物（Y）是亞銅化合物、正銅化合物、或正銅化合物的還原物。

20、根據權利要求16的制備方法，其特征在于，銅化合物（Y）在復合載體（X）上的載帶比例為0.5～10毫克分子/克。