[其他]等離子碳熱法生產(chǎn)鉬鐵無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86106257 | 申請日: | 1986-09-17 |
| 公開(公告)號: | CN86106257B | 公開(公告)日: | 1987-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱兆鵬;耿玲;董本立;劉志成;王旨南 | 申請(專利權(quán))人: | 棗莊市化學(xué)冶金研究所;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院 |
| 主分類號: | C22B4/06 | 分類號: | C22B4/06;C22B34/34 |
| 代理公司: | 冶金專利事務(wù)所 | 代理人: | 成光祜 |
| 地址: | 山東省棗*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 等離子 碳熱法 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明屬于用電熱法生產(chǎn)合金的技術(shù)領(lǐng)域。主要適用于冶煉鉬鐵合金。
目前,要獲取C<0.2%,S<0.15%的優(yōu)質(zhì)鉬鐵合金,國內(nèi)外普遍采用金屬熱法(《鐵合金冶金學(xué)》,P389)。
金屬熱法的工藝路線是:鉬精礦(MoS2)→氧化焙燒→熟鉬礦(MoO3)→金屬熱法→鉬鐵合金。即首先在反射爐、迴轉(zhuǎn)爐或多層焙燒爐中,將鉬精礦氧化焙燒成熟鉬礦,然后以熟鉬礦為主要原料,并配與硅鐵、鋁粒、化學(xué)藥品和引火劑等,一并加入反應(yīng)器等冶煉爐中,進(jìn)行氧化還原反應(yīng),將氧化鉬還原成金屬鉬,再與鐵化合成鉬鐵合金。
金屬熱法的熱源主要來源硅,其次是鋁。每冶煉一噸鉬鐵(含Mo55%,S<0.15%,C<0.2%)約需400公斤左右硅鐵,80公斤左右鋁等,成本較高;同時(shí),該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大,砌爐、拆爐,清渣等工序十分繁瑣;化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氰化物是致疝物質(zhì),對環(huán)境污染大等。
美國專利US4466824、US4519835是在等離子爐內(nèi),通過等離子熱分解鉬精礦來制取鉬。
等離子技術(shù)的主要特征是把氣體部分電離成分子、原子、離子和電子,使之具有很高溫度的氣體混合物。根據(jù)特定氣體的種類和它的離子化溫度,可以造成工業(yè)上需要的化學(xué)反應(yīng)氣氛,即可以呈中性,也可以是氧化性或還原性氣氛;同時(shí),較容易地獲得工業(yè)生產(chǎn)需要的高溫。因此,等離子體不僅是一種潔凈的高溫?zé)嵩矗€是多種物理化學(xué)過程的直接參與者和保護(hù)者,對許多冶金過程具有重要意義。它可以加速反應(yīng)過程,簡化或縮短生產(chǎn)流程,提高效率,生產(chǎn)一般火法冶煉所難于生產(chǎn)的中間合金。
上述兩項(xiàng)專利所采用的工藝過程是:將天然鉬精礦(輝鉬礦MoS2)置于等離子爐中,通過氮?dú)饣驓鍤獾碾婋x,得到高達(dá)2900°K高的反應(yīng)溫度,使鉬精礦MoS2分解,直接得到Mo和S2,其反應(yīng)式是
MoS2→Mo+S2
反應(yīng)所析出的含硫氣體進(jìn)行冷凝分離,得到液態(tài)硫;但所得到的鉬并不是純凈的金屬鉬,而是碳高、硫高的不穩(wěn)定鉬化物。要想獲得低碳低硫鉬鐵,還必須在冶煉爐上進(jìn)行二次電冶煉,這就大大地增加了成倍的電耗,同時(shí),回收率也降低,造成經(jīng)濟(jì)上不合理。
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低回收率高的,且操作簡便及效率高的,生產(chǎn)低碳低硫鉬鐵的方法。
其解決方案是以等離子爐為冶煉設(shè)備,將由鉬精礦氧化焙燒制成的熟鉬礦(MoO3)與還原劑焦碳粉、鐵鱗和少量硅鐵制成熟鉬礦球團(tuán)并廢鋼一并加入等離子爐內(nèi)。一方面是充分利用等離子體的高溫?zé)嵩春瓦€原氣氛;同時(shí)以碳為還原劑,進(jìn)行金屬氧化物(MoO3)的還原反應(yīng),從而得到需要的鉬鐵合金。其還原反應(yīng)式如下:
2/3MoO3+2C→2/3Mo+2CO↑
另一方面,在如此高的溫度下,使還原劑焦碳、鐵鱗和硅鐵等更能充分發(fā)揮其還原作用,積極參與反應(yīng)過程。C、Si與Fe3O4、FeO反應(yīng),生成CO2、CO和SiO2、FeO,使其揮發(fā)或進(jìn)入渣中。具體的反應(yīng)式如下:
2Fe3O4+C→6FeO+CO2↑
Fe3O4+4C→3Fe+4CO↑
2FeO+C→2Fe+CO2↑
FeO+C→Fe+CO↑
C+O2→CO2↑
Si+O2→SiO2
上述還原反應(yīng)過程的進(jìn)行,又加速了MoO3的還原。鐵鱗部分以氧化亞鐵形式進(jìn)入渣相,另一部分還原成鐵。在渣中保留氧化亞鐵有利于降低渣的熔點(diǎn)和粘度,使之在較短的時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)反應(yīng)過程。既能得到優(yōu)質(zhì)的鉬鐵,又有更高的回收率;另外,勞動(dòng)強(qiáng)度減小,電耗也降低。
由此看出,本發(fā)明的特點(diǎn)是既利用了等離子熱,又利用了碳熱;以碳代替硅鐵和鋁粒作還原劑,加速等離子冶金的吸熱反應(yīng),即在短時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)過程,得到低碳低硫鉬鐵。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于棗莊市化學(xué)冶金研究所;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院,未經(jīng)棗莊市化學(xué)冶金研究所;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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