[其他]電蝕加工方法及執行該方法的電蝕機床

無效

• 申請號: 86106290
• 申請日: 1986-09-16
• 公開（公告）號: CN86106290A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 厄恩斯特·比勒
• 申請（專利權）人: 洛迦諾電子工業股份有限公司
• 主分類號: B23H1/04
• 分類號: B23H1/04;B23H7/02
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發明涉及一種電蝕加工方法，其中（原始）電極是用電蝕進行加工的，接著不用重新夾裝電極，就可以用來對工件進行火花電蝕加工。本發明還涉及一種執行上述方法的電蝕機床，其機床工作臺至少在一個平面（XY平面）內可以移動，工作臺上固定有一個絕緣槽，軸套上有一個型腔電極（原文為countersink-electrode）夾持裝置，軸套至少有一個運動自由度（Z軸）。

從瑞士伯爾尼出版的1985年第29期雜志“技術評論”（霍爾維克-維拉克編寫）第11頁中，我們知道，在型腔電蝕機床中，對固定在軸套中的一個電極進行電蝕，然后檢查其長度和/或直徑。把一個型腔電極固定到機床工作臺上。檢查完之后，用電極來電蝕加工工件，該工件也安裝在機床工作臺上。也建議在機床工作臺上使用工具電極變換裝置和/或具有完整的安裝夾緊裝置的工件托板系統。同時還指出，很難在工作臺上對齊工件，可以使用機械的或電子探測器來很方便地測量工件的精確位置，它們也例如用來測量在工具變換裝置上的電極。

1981年，在漢諾威的電機械光學機床展覽會上由瑞典3R公司展出了型腔電蝕機床上使用的電極變換裝置。它也顯示了可以把復雜的型腔電極細分為幾個分電極。

日本公開說明書JP-OS53-24200/74敘述了一種線切割機床，它采用線切割所產生的切塊，沿行星軌道電蝕工件進行錐形擴展，上述切塊起型腔電極的作用。

人們也知道，可以把線切割裝置安裝在型腔電蝕機床的軸套上。其一個實例刊登在美國紐約1985年一月/二月號“放電加工文摘”第13頁中的“放電加工技術”的一篇廣告中。根據前述的3R系統所提出的電極細分，對電極的制造原則上提出了很高的要求，因此只應用于專門的情況。該JP-OS的構思只局限于生產一種型腔電極，適用于工件上先前開有精確形狀的開孔。該機床不能用于更復雜的型腔電極的一般生產。人們已經知道，在一臺電蝕機床上加工型腔電極，這些電極被當作工件，在生產出來之后才被當作“電極”，它們在另一臺機床上被用作型腔電極。這種方法尤其有缺點，生產程序（從原始電極到完全加工好的工件）不能夠自動化。因此，它們只是輔助加工方法，絕少應用于生產。

本發明的目的是改進前述的電蝕加工方法和電蝕機床，使電蝕加工能夠對三維形狀進一步自動化，同時，盡可能改進加工過程的精確性和提高成品的精度。

這個目的是靠本發明的特征來實現的，即原始電極借助線切割電蝕進行加工。為此，在電蝕機床中裝有一個可以和工作臺一起移動線切割裝置，還裝有一個絕緣槽，它們的安裝定位，要使電極絲可相對于主工作平面（XY平面）傾斜。

本發明的主要優點在于，從電極和工件的原材料開始，直到完全加工好的工件，全部加工過程可以在一臺機床內實現。全部加工可以自動化，有可能用型腔電蝕機床實現24小時無監控操作。此外，在電極制造和型腔加工之間不需要重新夾裝電極，不需手工操作，甚至不需要電極切斷。

根據本發明，機床的功能可以大大增加。因此，雖然只比常用的型腔電蝕機床稍稍復雜一些，成本也稍高些，但它卻能完成兩臺甚至是三臺數控機床的工作，同時，電極材料的消耗卻可以急劇地減少。

根據相應的程序，自動控制系統接管了從電極生產到工作加工的全部作用。通過只需一次設定的工作程序，就有可能對計算機輸入全部日常加工工作程序，例如電極細分，電極尺寸不足的計算、電極工作程序的準備、加工參數選擇和工件測量及準備等。

借助于本發明進一步發展所描述的夾裝系統，有可能使電極和工件的相互往復位置獲得高精確度的對齊，同時可完全避免常用的機械操縱式夾爪所帶來的夾裝誤差。機床在安裝固定時所占據的位置實際上是精確已知的，在夾緊裝置和被安裝的工具或電極之間不會有另外的位移。

本發明的其它有利的發展可以以下文所敘述的從屬權利要求的特征中推斷出來。

原始電極是在第一加工區域內進行線切割電蝕加工的。而工件則在第二加工區域內進行加工。在原始電極的切割電蝕過程中，電極相對于主工作平面（XY平面）是靜止的，而電極絲則可在主工作平面內移動。另外，電極絲可相對于主工作平面傾斜，在線切割電蝕的過程中也可以任意傾斜。

原始電極是用軟釬焊固定的，對釬料加熱之后，電極可以再次卸下。另外，工件或者夾持工件的工件托板也是用軟釬焊固定到機床工作臺上的，加熱釬料之后，可以再次移開。

原始電極也可以在機床之外通過成形、切割或修整進行予加工和進行儲存。