[其他]低能耗的深井曝氣廢水處理裝置

無效

• 申請號: 86106359
• 申請日: 1986-09-17
• 公開（公告）號: CN86106359A
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發明（設計）人: 張明友;陳祖義
• 申請（專利權）人: 上海市環境保護科學研究所
• 主分類號: C02F7/00
• 分類號: C02F7/00
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 李秦風,全永留

本發明涉及廢水或污水的生物處理方法，特別涉及深井曝氣的生物處理裝置。

深井曝氣工藝具有一系列突出的優點，受到廣泛地重視，深井曝氣槽是這種廢水處理方法的主要設備，廢水生化過程即在曝氣槽內進行。這種曝氣槽設備一般深50～150米、直徑0.4～6米，槽內分隔成下降管和上升管兩部分，前者和后者可以是并列的、也可以是同心圓式結構的。置于地下的曝氣槽多采用同心圓式結構，它的中心下降管為直筒形，外殼和中心管之間的環形部分作上升管，曝氣槽上部所設的頂槽一般為圓形的。曝氣槽中的下降管內部結構是其關鍵部分技術，對這部分技術現有文獻中沒有披露。

曝氣槽的液體循環和運行方式有以壓縮空氣為動力的氣提循環和以水泵提升的機械循環。氣提循環中注入的壓縮空氣既為液體循環流動提供推動力，又為廢水的生化作用過程提供必需的氧。啟動后，液體循環運行時，廢水和回流污泥從曝氣槽下降管頂部加入，空氣由設在該管適當深度的通氣點引入并且按照亨利溶解定律，在隨循環液流下降的過程中逐漸溶入水中。混合液流到達槽底后轉變運動方向，沿上升管向上流動，與此同時溶入水中的空氣逐漸重新釋放出來、由槽的頂部排出而進入大氣，大部分液體經過頂槽然后返回下降管與從頂部加入的廢水及回流污泥的進料液相匯合，其生化和循環過程連續不斷地進行。曝氣槽頂槽設出水口，被處理的出水經脫氣和固液分離后，合格水排放，污泥大部分回流。

運行使用結果表明，這種深層曝氣處理裝置具有氧傳遞效率高，液體混合及循環的動力效率高以及污泥轉化率低等特點，因而特別適用于食品加工、化工、造紙和制藥等工業部門，對高濃度廢水進行處理。然而對于低濃度有機廢水的處理或者小孔徑曝氣管的設備，卻因為能耗較大而導致經濟效益不夠理想;對于曝氣槽的出水在進入沉淀池固液分離之前，幾乎都采用真空脫氣，使得設備電耗不易降低。

本發明的目的是提供一種能耗低、運行可靠、處理效果良好的深井曝氣槽廢水處理裝置。

本裝置采取了以下的改進：設置曝氣槽下降管內與頂槽內壁所限制的空間相聯通的側向內循環通道;設置位于下降管適當深處的氣液紊流器;在下降管內的頂部設置防噴板，配備曝氣槽出水的脫氣裝置以及合理的廢水輸送設備和管道。因而發揮了裝置的廢水處理能力，實現了降低能源消耗并且對低濃度廢水處理也取得良好的經濟技術效果。

本裝置所提供的深井曝氣廢水處理裝置設施，具有結構簡單、氣提循環效果好、氣液紊流劇烈、氧的利用率高、運行管理方便的特點。在本發明實施時，具有如下良好的效果：

（1）不但具有一般的深井曝氣裝置占地省、廢水處理負荷能力大、無污泥膨脹問題和地下曝氣槽受氣溫影響小的優點，而且對低濃度廢水處理也取得良好效果，其動能消耗低，例如處理1M³廢水的電耗可降為0.32度;折合處理1Kg BOD的電耗為0.94～1.3度;

（2）裝置的負荷能力大，處理廢水的耐沖擊負荷性能好，處理廢水快速、高效;

（3）裝置氧化能力強、處理后的排放水無臭氣，并且處理過程的剩余污泥產量低;

（4）裝置的設備簡單，投資較省，運行和管理方便。

以下結合實施例及其附圖，對本發明的裝置作詳細描述;

圖1是本發明的一種實施例深井曝氣槽內部結構示意圖;

圖2是圖1曝氣槽的俯視圖;

圖3是圖1曝氣槽下降管道的結構示意圖;

圖4是圖3下降管中氣液紊流器的正視圖;

圖5是圖4氣液紊流器氣體噴出部件的仰視圖;

圖6是圖4氣液紊流器氣體噴出部件噴咀的縱剖面示意圖。

圖7是與圖1深井曝氣槽配套的脫氣池、表曝機的示意圖。

參照圖1和圖2，本裝置的深井曝氣槽10包括頂部的頂槽2和下部的深井外殼3。外殼3和下降管4為同心圓結構：下降管4的頂端是廢水和回流污泥的進入口1，下降管4的下端延伸到接近外殼3的底部位置;下降管4與深井外殼3之間的環形部分是上升管。被處理廢水從下降管4的頂端入口1進入曝氣槽10，經過內循環回流，從曝氣槽出口19流到其他處理設備。