[其他]高壓聚乙烯高發泡倍數的乙烯發泡制品制造方法

無效

• 申請號: 86106392
• 申請日: 1986-09-22
• 公開（公告）號: CN86106392A
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 王克強
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市松江塑料化學技術研究所
• 主分類號: C08J9/10
• 分類號: C08J9/10
• 代理公司: 哈爾濱市專利事務所
• 代理人: 劉慶吉

高壓聚乙烯，發泡倍數達40～50倍制造乙烯發泡制品的方法，稱高發泡法。制得的乙烯塑料制品，是一種有微細閉孔結構的發泡材料，外表有美麗的光澤，它的比重小，體積輕，有良好的隔熱和防沖擊性能，有較好的耐候性和耐腐蝕性，同時無毒、無臭、不吸水。近年來在包裝、建筑、家俱、醫藥、交通、航運以及日常生活用品等方面獲得了越來越廣泛地應用。我國目前只掌握高壓聚乙烯生產發泡10～15倍的低倍數的乙烯發泡制品的技術，這樣泡沫塑料只能做拖鞋等，應用范圍很窄。而高壓聚乙烯高發泡倍數的乙烯發泡塑料制品，可以代替聚苯乙烯和聚胺酯泡沫塑料制品，它的開發在我國尤為重要，因為我國多年來聚苯乙烯和聚胺酯原料一直依靠進口，價格昂貴，每年要花大量的外匯。大慶年產30萬噸乙烯工程的投產，為我國提供了充足的廉價高壓聚乙烯原材料。高壓聚乙烯高發泡倍數乙烯塑料制品的制造方法的推廣應用，必將為我國經濟建設做出重大貢獻。

本發明的目的在于提供一種以高壓聚乙烯為原料，利用專用的發泡設備（一次發泡機、二次發泡機發明人已申請實用新型專利）生產發泡40～50倍的高發泡乙烯塑料制品的制造方法。

本發明以國產高壓聚乙烯為原料，工業級偶氮二甲酰胺為發泡劑，工業級氧化鋅為發泡助劑，工業級過氧化二異丙苯為膠聯劑以及工業級 氯化石臘、硅油、顏料等助劑。對這些原材料按其一定的重量比配合，混合后經過密煉機混煉，混煉機開煉，精確稱量，一二次發泡機的第一次發泡和第二次發泡。原材料的規格要求如下：

高壓聚乙烯：

熔融指數：1.3～2.0g/10min????at????190℃;

密度：0.92±0.001g/cm³。

偶氮二甲酰胺：

外觀是淡黃色細粉末;分解溫度204～210℃;水分小于0.3%;PH值6.0～7.0;粒度（沉降體積）5.5～5.7μ;發氣量大于或等于220ml/g;純度大于97%;粒度分布：10μ以下15～20%;10～20μ????50～55%;20～30μ????30～35%。

氧化鋅：

外觀白色粉末;純度大于99.5%;鉛含量小于0.03%;水分小于0.3%;水溶化率0.1%以下;粒度分布：1.0μ以上10%;1.0～0.8μ15%;0.8～0.5μ????40%;0.5μ以下35%。

過氧化二異丙苯：

外觀白色或乳白色的顆粒或粉末;純度大于98.6%;凝固點38℃以上。

顏料：

有機或無機均可。

氯化石臘：

普通工業級，

硅油：

普通工業級。

乙烯發泡塑料制品的組成成分，按其重量比如下：

高壓聚乙烯100

偶氮二甲酰胺8～10

氧化鋅2～2.5

過氧化二異丙苯1.9～2.2

氯化石臘1.2～1.5

硅油0.6～0.8

顏料適量

高壓聚乙烯高發泡乙烯塑料的制造方法如下：

一、配料。按高壓聚乙烯高發泡倍數乙烯泡沫塑料的組成成份，稱量高壓聚乙烯樹酯和各種助劑。將應投放的高壓聚乙烯樹酯分成兩等份做為第一、二組份;將稱量好的發泡劑偶氮二甲酰胺、氯化石臘和硅油混合好作為第三組份;再將稱量好的發泡助劑氧化鋅和交聯劑過氧化二異丙苯混合好作為第四組份。

二、混煉。用密煉機按模壓發泡法混煉工藝要求進行混煉。首先在密煉機中投入第一組份的高壓聚乙烯樹酯和第三組份的助劑及顏料，在密煉機不放加壓蓋的情況下，攪拌1～2分鐘，使第一、第三組份原料及顏料混合均勻。放下加壓蓋使密煉機中產生6Kg/cm²的壓力，在90～100℃的溫度下進行混煉，使樹酯及助劑達到熔融狀態。提起密煉機加壓蓋，再將第二組份的高壓聚乙烯樹酯及第四組份的助劑投入密煉機中，先攪拌均勻后再放下加壓蓋，在6Kg/cm²的壓力及100～105℃的溫度條件下再進行混煉。當后批投入的樹酯及助劑達到熔融狀態時，混煉的第一步-粗煉工序完成。樹酯及各種助劑經粗煉后再進行精煉，即將密煉機的加壓蓋不斷的提起與壓下，使密煉機中忽有6Kg/cm²壓力，忽而沒有壓力，在這樣的工況下，始終保持100～105℃的溫度，不停地攪拌8～10分鐘，即完成了混煉工序的最后一步-精煉。