[其他]海泡石選礦方法

無效

• 申請號: 86106469
• 申請日: 1986-09-26
• 公開（公告）號: CN86106469B
• 公開（公告）日: 1988-10-05
• 發明（設計）人: 胡開靜;蔡榮民;吳國均;郭裕興
• 申請（專利權）人: 湖南省地質實驗研究中心
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/04
• 代理公司: 地質礦產部專利代理事務所
• 代理人: 李蘭珍,陳志

本發明涉及一種海泡石粘土礦的選礦方法，特別涉及一種加入分散劑用重力分選原理獲取海泡石精礦的選礦方法。

海泡石是一種稀少的礦產資源。因它具有特殊的物化性能和工藝性能而具有廣泛的工業用途。中國先后在江西樂平、湖南瀏陽、石譚、銀田寺、陳家灣等地發現有工業價值的海泡石工業礦床，約占世界儲量的四分之一，但由于原礦海泡石含量低，一直未能得到很好的利用。

目前現有的海泡石選礦方法，如日本專利特許公報昭55-47937牙科用海泡石精制方法，用過氧化氫或聚乙二醇等多元醇類加熱至90℃分散，沉降分離，低品位海泡石按該方法條件精制得出的精礦品位低，尚不如一般粘土的提純方法。此外1985年“湖南地質”海泡石論文專輯增刊第一期，發表了湖南永和海泡石的分離與純化，該方法用于提純少量X衍射測試用標準海泡石，量少，時間長，成本高，無法實現工業規模加工。

本方法的目的在于提供一個方法簡單，成本低，產品質量穩定，精礦品位高，回收率高的海泡石選礦方法。

本發明的海泡石選礦方法是用藥劑與機械方法相結合，從海泡石粘土中除去伴生雜質滑石、石英、方解石、蒙脫石等，使海泡石得到富集。

本發明采用機械方法將性質相近微細的海泡石、石英、滑石等礦物分散開。這種機械方法主要使用一種高速分散機。分散機能將樣品搗碎至礦物彼此分散，但不破壞海泡石結構。

本發明利用藥劑將分散的礦物進一步分散，藥劑是水玻璃（或水玻璃與少量六偏磷酸鈉的混合物）。水玻璃能特效性地對方解石、滑石、石英等產生抑制作用，并使海泡石分散，當加入水玻璃時，漿泥變稀，滑石，石英、方解石微細顆粒可借重力下沉而與海泡石懸浮液分開。

本發明提出三種選礦方法：

第一種方法：采用二段分散，二次沉降獲取海泡石精礦。將海泡石原礦加水浸泡制漿，在分散機中加藥劑攪拌分散。第一段分散水玻璃（或水玻璃與少量六偏磷酸鈉的混合物）用量每噸原礦為10～36公斤，攪拌2～10分鐘，分散后沉降前第二次加水玻璃每噸原礦為4.5～11.5公斤，加入后混勻2～3分鐘，進行第一次沉降去渣。將所獲得的上層懸浮液再于分散機中進行第二段分散，第二次沉降。懸浮液在分散機中第二段分散2～25分鐘，分散后沉降前第三次加水玻璃每噸原礦為4.5～11.5公斤，混勻2～3分鐘，放置過夜，進行第二次沉降去渣，再次獲得的上層懸浮液為海泡石精礦漿，對該精礦漿進行固液分離，干燥，得海泡石精礦。

第二種方法：采用一段分散二次沉降。將原礦加水浸泡制漿，放入分散機中，然后在分散機中加入水玻璃（或水玻璃與少量六偏磷酸納混合物），每噸原礦為10～36公斤，分散時間為5～20分鐘，分散后沉降前第二次加水玻璃每噸原礦為4.5～11.5公斤，加入后混勻2～3分鐘，放置過夜，進行第一次沉降去渣，將所獲得的上層懸浮液再第三次加水玻璃每噸原礦為6～13公斤，混勻2～3分鐘，放置過夜，進行第二次沉降去渣，再次獲得的上層懸浮液為精礦漿，對該精礦漿進行固液分離，干燥，得海泡石精礦。

第三種方法：采用一段分散一次沉降。對海泡石原礦用增大水玻璃用量能經過一段分散一次沉降即可獲取高品位海泡石精礦。將原礦加水浸泡制漿，放入分散機中，然后在分散機中加入水玻璃（或水玻璃與少量六偏磷酸納混合物），每噸原礦為25～53公斤，攪拌分散2～10分鐘，分散后沉降前第二次加水玻璃每噸原礦為6～15公斤，攪拌分散2～3分鐘，放置過夜，沉降去渣，所獲得的上層懸浮液為精礦漿，對該精礦漿作固液分離，干燥，得海泡石精礦。

本發明對海泡石粘土原礦按1∶9～1∶7加水浸泡制漿。在分散機內分散料漿中土濃度為10～15%。沉降時料漿中土濃度為10～15%，沉降時間10小時以上。

本發明對海泡石粘土選礦后的尾礦可再分散回收其中海泡石。

實例一

取樂平、陳家灣、石譚、銀田寺海泡石原土各1公斤，分別進行按1∶9～1∶7加水浸泡制漿，加14.3%水玻璃70～180毫升，于分散機中高速分散2～10分鐘，第二次加水玻璃30～80毫升，混勻2～3分鐘，放置過夜，將上層懸浮液再于分散機中高速分散5～20分鐘，第三次加14.3%水玻璃30～80毫升，混勻2～3分鐘，放置過夜，沉降去渣得上層懸浮液精礦漿，對精礦漿進行固液分離，干燥，得海泡石精礦。精礦X衍射物相分析結果見表1。

表1海泡石精礦X衍射物相分析結果

產地原土物相組成%海泡石

　　　海泡石%海泡石滑石石英方解石回收率%