[其他]水基鑄鐵涂料

無效

• 申請號: 86106485
• 申請日: 1986-10-03
• 公開（公告）號: CN86106485A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 劉漢生
• 申請（專利權）人: 劉漢生;西平
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 北京市朝陽區專利代理事務所
• 代理人: 孫鼎鉉,何連水

本發明屬于機械工業鑄造技術。具體地說是鑄造工業用于砂型和型芯的鑄鐵涂料。

近年來，國外鑄造涂料發展十分迅速。在我國隨著工業的不斷發展，對鑄件表面質量的要求愈來愈高。為了防止粘砂、夾砂等缺陷的產生，得到表面光潔的鑄件，減輕落砂清理工作量，改善工人的勞動條件，使用鑄造涂料是一項有效的措施。

目前國內使用的自制的石墨鑄鐵涂料，懸浮性較低，使用時必須經常攪拌。否則難以涂刷均勻。而在涂刷后，砂型和芯型進出烘爐的移動過程中，涂層易脫落，干強度差。這樣往往造成鑄件粘砂，給清砂帶來了許多困難，鑄件表面質量差。

已知的陜西機械學院82年研制的TS-826鑄鐵涂料是一種雙層涂料。使用工藝較復雜，需在砂型上和型芯上涂刷二遍。每遍涂敷后，要停放二小時自干或經180°～200℃烘干20～30分鐘。這樣影響勞動生產率。另外材料成本費較貴，每噸約為材料費500元。

已知的日本昭57-94442專利是一種水基鑄鐵涂料。盡管它克服了石墨鑄鐵涂料的一些缺點，提高了干強度和被敷力，但它的樹脂含量多達1～1.5%。這樣不僅帶來了材料成本的增加，隨之其發氣量也較高，易引起鑄鐵嗆火，影響鑄件表面光潔度，也是產生鑄件缺陷的原因之一。

本發明的目的是提供一種易剝離型，懸浮性高，發氣量低，工藝性能良好的，材料成本低廉的單層水基鑄鐵涂料。同時使鑄件的表面質量在現有基礎上提高一步。

本發明的特點是由石墨、膨潤土、粘土、樹脂、羧甲基纖維素、硅膠、滑石粉、表面活化劑和水等組成。其重量配比為：石墨35～46%，膨潤土1～1.5%，粘土2～3%，樹脂0.2～0.7%，甲基纖維素0～0.15%，硅膠0.1～2%，滑石粉0.4～3%，表面活化劑0～0.01%和水組成。該涂料的生產過程是將上述比例的各種原料混合并在球磨機中研磨0.5～2小時。

本發明的另一特點是樹脂含量為0.2～0.7%，并使用部分無機粘結劑硅膠代替樹脂，使涂料的含氣量大大地降低，發氣量小于15mL/g（1000℃）從而避免了鑄件嗆火而產生的缺陷。經過測試，八小時懸浮性測定值為96%，觸變性、滲透性、涂掛性均優，高溫（1200℃）急熱2分鐘，測得高溫抗裂性為一級。

本發明適用于粘土砂、樹脂砂、合脂砂型和芯上刷涂、噴涂或浸涂。使用前可適當加水來調整涂料的粘度，使用時不必攪拌。涂層在澆注鐵水后，能結一層殼。易與鑄件剝離。因而使鑄鐵表面不粘砂，光潔。鑄鐵的表面粗糙度平均值可達到6.3～12.5μm。同時清砂容易。

本發明含樹脂量少，因而大大降低了材料成本。與TS-826相比較，本發明的材料成本僅是TS-826的二分之一。價格低廉是本發明的優點之一。

我們選用了以下三個實施例。其配比（%）如下：

材料????實例1????實例2????實例3

石墨????41????38????40

膨潤土????1????1.2????1.5

粘土????2????2.5????3.0

滑石粉????0.4????0.45????0.3

樹脂????0.2????0.25????0.7

羧甲基纖維素????0.15????0.11????0

硅膠????0.1????1.2????2

表面活化劑????0????0.005????0.1

水????余量????余量????余量

將其刷在樹脂砂芯上，鑄造泵類導流部位要求光潔高的另件，結果實例3有局部少量粘砂，鑄件表面較為粗糙;而實例1、2，均可做到鑄件不粘砂，涂層被燃結后，易與鑄件剝離，鑄件表面粗糙度平均值達到6.3～12.5μm，同時提高泵的機械效率1.5～2%。