[其他]帶安全孔的密封容器蓋和制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86106513
• 申請日: 1986-09-27
• 公開（公告）號: CN86106513A
• 公開（公告）日: 1987-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 本杰明·鮑斯基;格倫·安東尼·杭康普;拉里·吉恩·伯羅斯
• 申請（專利權(quán)）人: 埃默森電氣公司
• 主分類號: C23F1/02
• 分類號: C23F1/02;B65D41/32;B65D53/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 肖爾剛

1、一種密封容器蓋安全孔的制造方法。本發(fā)明特征在于：將容器蓋坯件輸入印刷區(qū)；在所述印刷區(qū)中，用掩蔽抗蝕圖形印刷上述容器蓋坯件，該掩蔽抗蝕圖形具有與安全膜面積一致的暴露溝槽；將上述掩蔽印刷的容器蓋坯件傳送到蝕刻區(qū)；在所述蝕刻區(qū)中，上述容器蓋坯件經(jīng)受被控制的蝕刻過程，將上述暴露溝槽蝕刻至預定的均勻深度，即留下均勻的預定金屬厚度作為安全膜，能經(jīng)得起破裂前的預定壓力；傳送上述均勻蝕刻的蓋子，通過漂洗區(qū)去除上述抗蝕劑和蝕刻材料。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于上述漂洗區(qū)包括一個中和段，一個抗蝕劑去除段和一個清洗段。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于上述容器蓋坯件的印刷包括掩蔽抗蝕圖形與暴露溝槽以相對的鏡像關(guān)系，處在上述容器蓋坯件的兩個表面上。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于上述容器蓋坯件的印刷包含一個具有暴露溝槽的掩蔽抗蝕圖形，在溝槽中形成一個突入點。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于上述的容器蓋坯件是許多在連續(xù)移動的蝕刻帶材上受印刷和蝕刻的蓋子之一，該帶材從供帶區(qū)以卷材狀態(tài)開始傳送，通過上述的印刷區(qū)，蝕刻區(qū)和漂洗區(qū)。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于上述容器蓋坯件材料是合金鋼，其厚度為0.2-1.52毫米（0.008-0.06）英寸，其暴露溝槽面積的蝕刻受到控制從而形成一個厚度為0.02-0.101毫米（0.001-0.004英寸）的均勻膜。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于上述容器蓋坯件材料是合金鋼，隨著上述暴露溝槽面積受控蝕刻某深度，使留下的金屬厚度在破裂能夠經(jīng)受約為0.34-3.1兆帕（約50-450磅/英寸²）的預定壓力。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，本發(fā)明特征在于，將上述已蝕刻的蓋子坯件，從上述的漂洗區(qū)傳送到?jīng)_壓區(qū)，使上述已蝕刻的蓋子成形為預定的蓋子形式。

9、一組密封電池容器的金屬蓋安全孔的制造方法，本發(fā)明特征在于連續(xù)進給合金鋼帶材，其厚度約為0.5毫米（0.02英寸），帶材從供帶區(qū)以卷材狀態(tài)開始傳送，通過印刷區(qū);在所述印刷區(qū)里，用化學掩蔽抗蝕圖形在上述帶材的至少一個表面上進行印刷，掩蔽抗蝕圖形包括一些少于360°的相對鏡像圓弧形式的暴露溝槽，在上述帶材的至少一個表面上具有這些隔開的弧形，每個圓弧圍繞著一個暴露的中心孔;將上述已掩蔽印刷的帶材傳送到蝕刻區(qū);在所述蝕刻區(qū)內(nèi)，上述帶材經(jīng)受化學蝕刻過程，蝕刻上述暴露的圓弧溝槽和中心孔，使蝕刻至預定的均勻深度，而留下的均勻金屬厚度作為安全膜，能經(jīng)受破裂前的預定壓力，預定壓力約為0.34-3.1兆帕（約50-450磅/英寸²），上述暴露的中心孔深度至少達到相對的鏡像溝槽深度的一半;傳送上述已蝕刻的帶材通過漂洗區(qū)，該漂洗區(qū)包括一個化學中和段，一個抗蝕劑去除段和一個清洗段;然后將經(jīng)漂洗的帶材傳送到?jīng)_壓區(qū)，將上述的已蝕刻帶材沖壓成許多電池蓋，每個蓋子上有一個弧形減壓安全膜，它圍繞著一個中心孔。

10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，本發(fā)明特征在于，至少在上述帶材的一個表面上有上述的化學掩蔽抗蝕圖形，含有一些隔開的暴露溝槽，每個溝槽有一個突入點，該點在幾何圖形上位于上述圓弧的掩蔽覆蓋部分的對面，當超過預定壓力時易于裂開。

11、一種密封容器蓋，至少有一個用化學方法蝕刻的溝槽，該溝槽留有間隔，圍繞圓周邊以預定的均勻深度延伸，形成了預定的均勻厚度的安全膜，能夠能在破裂前對預定壓力均勻地引起反應及經(jīng)受住預定壓力。

12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的容器蓋，本發(fā)明特征在于，上述容器蓋包含相對的鏡像溝槽，該槽被蝕刻在上述蓋子的相對的表面上，構(gòu)成上述厚度均勻的安全膜。

13、根據(jù)權(quán)利要求11所述的容器蓋，本發(fā)明特征在于，上述容器蓋的材質(zhì)是合金鋼，厚度為0.2-1.52毫米（0.08-0.06英寸），安全膜厚度為0.02-0.101毫米（0.001-0.004英寸）。

14、根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封容器蓋，本發(fā)明特征在于上述溝槽深度足以構(gòu)成安全膜，膜的厚度能承受破裂前的預定壓力，約為0.34-3.10兆帕（約50-450磅/英寸²）。