[其他]帶自動排出機構的振動滾磨加工機無效
| 申請號: | 86106527 | 申請日: | 1986-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN86106527A | 公開(公告)日: | 1988-04-06 |
| 發明(設計)人: | 小林久峰;松尾榮治 | 申請(專利權)人: | 狄普敦股份有限公司 |
| 主分類號: | B24B31/06 | 分類號: | B24B31/06 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 劉文志 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 排出 機構 振動 加工 | ||
本發明是關于可自動排出振動槽內的加工物及研磨材料等(以下統稱這些混合物為加工物料)的振動滾磨加工機,屬于振動滾磨加工機制造、銷售及使用的領域。
大家知道,先有的帶篩分裝置的振動滾磨加工機,例如,如特公昭53-29878號所示的加工機,是在篩分網的加工物料轉移側緣的下方,設置角形固定阻擋部件,并在此角形固定阻擋部件的頂部和篩分網前緣之間設置進行開閉的插板,并沿一個方向驅動振動馬達,從而可以進行研磨和篩分,或者,如特公昭46-29432號所示,此滾磨加工機是正反轉換加工物料的流動方向,使配設在滾磨筒內的自動旋轉阻擋部件自動地潛入加工物料的流動層中,或使其翻身,自動進行研磨和篩分。
利用發明要解決的問題
上述先有的帶篩分裝置的振動滾磨加工機,主要著眼之點在于加工物的研磨操作和篩分操作,而對于更換振動槽內的研磨材料的操作不大考慮。因而,為了更換研磨材料,只有卸下設置在振動槽側面的排出口的蓋子,用手工操作排出研磨材料,采用這種方法要花費大量勞力和時間。此外,實現全自動化或無人管理的要求日益高漲,必須迅速解決用手工操作排出研磨材料的問題。
解決問題的方法
本發明是在靠近在振動槽底角形固定阻擋部件的篩分網一邊的側面設置了排出口,并往豎直型馬達的上下旋轉軸上,安裝一對偏心重錘,使其在正反旋轉方向上,均能自動設定到預先所定的超前角度,這樣,便解決了上述先有的問題。此外,如上所述,在排出口安裝了能堵塞排出口且自動開閉的塞子。
由于本發明具有如上所述的結構,因此可以極為容易地進行研磨材料的排出操作。即在打開排出口的蓋子的同時,將馬達的軸往與研磨操作相反的方向轉動,則偏心重錘將設定到預定的超前角度,因而研磨材料向排出口自動地移動,快速排出。
實施例
按照圖1至圖8說明本發明的實施例。
圖1為本發明實施例的平面圖;圖2為同一實施例的正面圖;圖3為同一實施例自動開閉蓋附近的平面放大圖;圖4為同一實施例自動開閉蓋附近的局部剖面放大圖。
在圖1中,在環狀振動槽1與中心柱2之間構成了環形狀加工空間,一對位于上述振動槽1中央下部的偏心重錘11、11a安設在豎直型馬達12上,而這些裝置與法蘭14一起,通過多根彈簧3懸架在基臺4上。通過上述豎直型馬達12的旋轉,使加工物料在垂直面內作旋轉運動的同時,還使它作如箭頭5所示的運動,由此對加工物料中的加工物進行研磨、混合、攪拌、干燥、化學作用等的加工。加工結束后,使插板6以插板軸7為中心旋轉,當使插板6的頭部到達設置在振動槽1底部的角形固定阻擋部件13的上端時,如箭頭8所示上升插板面,加工物料被送到篩分網9上,滾磨介質從篩網落下,重新返回振動槽1。加工好的加工物從箭頭10所示的方向排出到系統外面。
在上述振動槽1的側面安裝著液壓缸15,其活塞桿16的頭部與連接在上述插板軸7上的插板臂26的頭部相接,當上述活塞桿16突出時,插板6就上升,而當活塞桿16后退時,插板6就下降。此外,在上述振動槽1下部的法蘭14上也安裝著液壓缸17,并在其活塞桿18的頭部安裝著滾磨介質排出用的蓋子19。上述蓋子19的自動開閉詳細結構示于圖3和圖4。上述液壓缸17被搖動自如地支撐,而活塞桿18的頭部可旋轉地安裝在蓋子19下部的突出片20上。于安裝在振動槽1底部的突出片22上,以銷子23為支點,可旋轉地安裝上述蓋子19上部的突出片21。因此,當上述液壓缸17的活塞桿18后退時,蓋子19就如箭頭27所示的方向旋回至圖4中2點虛線的位置,于是排出口24就打開。25為設置在排出口24下部的排出滾磨介質用的滑槽。
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