[其他]制造腹板梁的裝置和方法

無效

• 申請號: 86106625
• 申請日: 1986-09-30
• 公開（公告）號: CN86106625A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 法蘭斯克·華塞克
• 申請（專利權）人: 波形腹板梁有限公司
• 主分類號: B23K5/207
• 分類號: B23K5/207;E04C3/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王樹儔

本發明有關制造腹板梁的一種裝置和方法。研制本發明主要是為制造那種在一對凸緣之間插了一波形腹板而組成的梁，在以后的敘述中還將提到它的應用。但是，本發明可以用來制造任何類型的梁。此處所用波形腹板一詞意指以任何方式形成一具有波峰和波谷的波形腹板，其中包括具有不平行波紋的腹板。

以往，用來制造這種梁的方法包括以適當的排列把凸緣點焊到腹板上的工序，接下來是把點焊好的梁從中心區分別向其兩端連續焊接的工序。

這樣的方法克服了因熱應力產生的變形問題，此變形是因在焊接中輸入的熱量被封閉著的緣故。

盡管按照此種方法制造梁，能夠克服上述變形問題，但卻浪費了時間。

本發明的目的是提供將能克服或至少改善這一缺點的制造腹板梁的裝置和方法。

因此，本發明的一個方面是形成一種制造由被一腹板分隔開的兩凸緣組成的那種腹板梁的裝置，所述裝置包括多臺焊接設備，而每臺設備安裝在各自分開放置的導軌上，是為跟蹤由所述腹板和凸緣相交線限定的焊道的相應部份，和使所述梁相對所述焊接設備作縱向運動的設備。

本發明的另一個方面是形成一制造由被一腹板分隔開的兩凸緣組成的那種腹板梁的方法，所述方法包括使所述凸緣相對所述腹板定位，以及使多臺焊接設備沿所述梁在被分隔的位置上定位的工序，所述設備適合跟蹤由所述腹板和凸緣的交界線限定的焊道的相應部份，驅動所述設備的工序，使所述梁相對所述設備同步運動的工序。

在一實施例中，建議使梁以基本不變的速率運動，然而改變其速率為取得焊接設備沿波形腹板梁的焊道的速度不變也包括在本發明的范圍內。

建議，使焊接設備成直線排列，并位于相等于被分隔的位置上，并使梁運動一等于兩相鄰設備間的距離。

也建議每條導軌對著鄰接各自焊道的腹板支承，為保持焊接設備在沿焊道的每一點離開腹板為預先規定的距離。

也建議每一導軌包含相對凸緣支承的機構，為保持焊接設備離開鄰接各自焊道的凸緣為一預先規定的距離。

本發明明裝置和方法被證實適合制造具有波形腹板的腹板梁，雖然當導軌通過波紋的波峰和波谷時，焊道間的焊接角有變化。

因此進一步建議各別焊道和各別焊接設備間的焊接角在沿焊道的每一點基本上維持不變。建議自焊縫前面垂直方向的焊接角小于15°。

在一實施例中，通過按導軌越過腹板波紋，調節各自焊接設備來維持焊接角。

現通過例子，且只有參照附圖來對本發明的一實施例作敘述。

圖1是根據本發明裝置的部份透視示意圖，

圖2是圖1所示裝置的部份分解細節透視圖，

圖1和圖2表示為制造由被一波形腹板3分隔開的兩凸緣2a，2b組成的腹板梁1的裝置的一部份。波形腹板3形成帶有連續的波峰4和波谷5。

該裝置包括多臺焊接設備，并等間隔排列在一條線上。圖1僅表示一個這樣的設備，其焊槍6是和一通常方式的惰性氣體保護焊（MIG）的進給焊機（未表示）相連接。每一焊槍6具有一焊咀7，并安裝在各自的用8表示的被分開放置的導軌上。此外，圖1僅表示一條這樣的導軌，而每條導軌是相同的。

借助導軌8，焊槍的焊咀跟蹤由腹板3和凸緣2a的相交線限定的焊道。該裝置包括一連接到梁1上去的電動螺桿（未表示），并構成使梁以基本不變的速率在用箭頭A所示相對焊槍6的方向縱向運動的機構。

焊槍6夾緊到形成導軌8的部份的固定托架9上。安裝托架9和一背靠與焊道和焊咀7鄰近的腹板3的滾輪安裝在一起。托架9可滑動地安裝在槽塊11內，而槽塊11安裝在支持板12上。這就允許當梁運動通過滾輪時，靠托架9在塊11內滑動而跟隨腹板3的表面。以這種方式使焊咀保持在沿焊道的每一點上離開腹板3為一預先規定的距離。

支持臂13是用來固定焊咀7的。雖然在圖1中未表示，此臂13足夠地伸向梁1的遠端是為了適應腹板3上波紋的起伏，且臂13是鉸接安裝的。臂13的長度較長，為了當滾輪10通過腹板3時，焊咀7的上下運動不受阻礙。

導軌8還包含一安放在凸緣2a，2b之上的基板15上的框14。在框14和基板15之間設有滾柱16。另外兩個滾輪17安裝在框14上，并且在作用在框14上的兩彈簧18的作用下和凸緣2a保持接觸。一可調節止動器19從框14伸出，而臂13靠連接在臂13和框14之間的一彈簧，對著止動器19被固定。這樣，使焊咀7通過依靠在凸緣20上的滾輪17，在沿焊道的每一點上，離開鄰接焊道的凸緣為一預先規定的距離。這個距離是通過調節止動器19的長度來進行調節。