[其他]一種油茶餅粕綜合利用工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86106634
• 申請(qǐng)日: 1986-09-19
• 公開（公告）號(hào): CN86106634A
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張辛酉;周可成;沈言諄;曾憲強(qiáng);陳祥標(biāo);梁志武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 核工業(yè)部第六研究所
• 主分類號(hào): A23L1/211
• 分類號(hào): A23L1/211
• 代理公司: 湖南省衡陽市專利事務(wù)所
• 代理人: 王祖才

本發(fā)明屬于糧油副產(chǎn)品加工工藝。

油茶餅粕是茶科的茶屬植物油茶的種籽榨過油后的餅粕。新鮮餅粕一般含殘油約5-7%，其中的籽仁粉部分含蛋白質(zhì)約12～16%和淀粉約40-50%。由于餅粕中還含有茶皂甙約8-10%、鞣質(zhì)約2%和咖啡因約0.4%，因適口性差無法作為高等脊椎動(dòng)物的飼料。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)油茶餅粕進(jìn)行綜合利用存在產(chǎn)品質(zhì)量不高，工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。

浙江省常山油廠，利用六號(hào)油提取茶油，其殘粕再用甲醇提取皂甙。這種采用雙溶劑分別提取茶油和皂甙的工藝，需兩套提取脫溶裝置，因而增加投資和生產(chǎn)成本。另外采用有毒溶劑（甲醇）致使殘粕不能得到合理利用。

日本專利173963號(hào)（昭和19年）對(duì)油茶餅粕采用先提油再提皂甙的兩步提取工藝。

本發(fā)明的目的在于提供一種合理的綜合利用油茶餅粕的工藝，這種工藝具有能盡量地利用原料，工藝不復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。利用本工藝可以從油茶餅粕中取得優(yōu)質(zhì)食用油、天然表面活性劑和去毒籽仁粉。

本工藝的主要工序的原理為：

1、用含少量丙酮的乙醇（或異丙醇）混合溶劑，提取皂甙、鞣質(zhì)、咖啡因、茶油、脂肪酸和其他類肪物，使籽仁粉去毒，改善適口性。

2、適度濃縮提取液，利用茶油與醇類部分混溶的特性，在冷卻靜置過程中，聚結(jié)成為富油相上浮，與醇溶性組份（包括醇溶性脂類）分離。

3、使用過量丙酮，使皂甙自醇相析出，與其他酮溶性組份分離。

本發(fā)明的工藝方案結(jié)合附圖說明如下：

附圖為油茶餅粕綜合利用工藝流程圖。

油茶餅粕（1）????提取缸（2）????殘粕（3）

篩粉器（4）????籽仁粉（5）????提取液（6）

濃縮缸（7）????茶油（8）????混合溶劑（9）

濃縮液（10）????析甙缸（11）????皂甙（12）

母液（13）????分餾缸（14）????丙酮（15）

殘液（16）????乙醇（17）

工藝效果：

100公斤油茶餅粕可取得籽仁粉20-24公斤;茶油4-6公斤;皂甙10-14公斤。

本工藝包括提取、分油、析甙三個(gè)主工序和一個(gè)丙酮回收輔助工序。

1、提取工序

將油茶餅粕（1）破碎到粒度小于5-7毫米。在逆流式提取缸（2）中，用相當(dāng)于原料重量2-3倍的混合溶劑（9）（含丙酮5-15%的乙醇或異丙醇），在回流溫度下（65-75℃），進(jìn)行逆流提取，其段數(shù)和時(shí)間通過試驗(yàn)確定，以提取后殘粕（3）中籽仁粉含皂甙（12）量小于2%為準(zhǔn)。提取液（6）所含主要成份為皂甙（12）和茶油（8），次要成份為色素、鞣質(zhì)、脂肪酸和其他醇溶性雜質(zhì)。提取后殘粕（3），經(jīng)過脫溶回收溶劑（9），通過篩粉器（4），篩取其中細(xì)粒部分，即為去毒籽仁粉（5），可作飼料。

2、分油工序

將提取液（6）在濃縮缸（7）內(nèi)濃縮，回收大部分提取用混合溶劑（9）。在回收提取溶劑（9）過程中，控制濃縮液（10）比重在0.93-0.98范圍內(nèi)。在自然冷卻條件下，靜置8小時(shí)以上，茶油（8）聚結(jié)成為富相油，浮在料液上層。取出浮在上層的茶油（8），用提取溶劑（9）洗滌混入茶油（8）中的醇相物，洗滌共進(jìn)行三次，每次10-20分鐘，最后用直接加熱法，除盡茶油（8）中的少量溶劑（9）（脫溶溫度120-150℃）。

3、析甙工序

用相當(dāng)于醇相體積1-3倍的丙酮（15），在析甙缸（11）內(nèi)使皂甙（12）自醇相析出。皂甙（12）與母液（13）分離后，在90-100℃溫度下干燥，則成淺棕黃色粉狀物，即為工業(yè)用的皂甙粉（12）。

4、丙酮回收工序

析甙母液中（13）的丙酮（15）和乙醇（17）用分餾器（14）回收，供重復(fù)使用，蒸餾殘液可作農(nóng)用乳化劑。