[其他]復合防縮孔板

無效

• 申請號: 86106654
• 申請日: 1986-10-08
• 公開（公告）號: CN86106654A
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 張均;榮清云;劉殿富;張國平;張淑華
• 申請（專利權）人: 長春市有色合金廠
• 主分類號: B22D27/06
• 分類號: B22D27/06
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 鐘文雋,殷保損

本發明是鎮靜鋼鑄錠用的一種發熱、保溫材料。

在鎮靜鋼鑄錠過程中，由于鋼液的收縮，最后在錠頭形成一個V型縮孔。在軋鋼過程中要切掉縮孔部分，因此降低了成坯率。目前，英、日、美等很多國家都生產防縮孔板（即發熱板）。國內外生產的防縮孔板大部分都是全發熱型的（例如GB1487175號專利），也有復合型的（例如GB2035163號專利）。上述英國發明的復合型防縮孔板由發熱層和保溫層組成。其發熱層的成份為鋁箔，保溫層的成份為珍珠巖或蛭石，原材料價格比較昂貴，來源不廣泛。

本發明生產的復合防縮孔板，發熱層中加入鋁灰（冶煉鋁合金或電解鋁的渣，主要成份為Al₂O₃），減少了鋁粉的用量。保溫層中用價格比較便宜的鋁灰和電廠灰（主要成份為：Al₂O₃、SiO₂）替代了珍珠巖和蛭石。本發明的復合防縮孔板其發熱層厚15mm，由發熱材料鋁粉、點火材料硝酸鈉等組成。保溫部分厚15mm，由膨脹材料石墨和保溫材料鋁灰、電廠灰等組成。防縮孔板在室溫條件下要求具有一定的強度，保證在生產包裝、貯運過程中不破碎。并在遇到高溫時變得松散，從而不會阻止石墨的膨脹及鋁的放熱反應。因此粘結劑及纖維材料的選擇是非常重要的。本發明應用淀粉做粘結劑，麻刀作纖維材料。

生產工藝流程：按重量百分比鋁粉10～16%、硝酸鈉7～12%、氟化鈣5～12%、石墨4～10%、淀粉3～5%、纖維3～10%余為鋁灰配料后，首先將發熱層的混料均勻地鋪在成型模內用100噸油壓機壓制成型。然后再將保溫層混料（其按重量百分比鋁灰30～40%、石墨5～10%、淀粉3～6%、麻刀10～15%余為電廠灰）均勻地鋪在第一次壓制成型的發熱層上，隨后用油壓機第二次加壓成型。混坯經檢查合格后送烘干爐中在160℃的溫度下烘干6小時，即得到復合防縮孔板。

應用本發明的復合防縮孔板于鋼水澆鑄完畢后，將其發熱層一面放在錠頭的保護渣上。此板受熱后，點火燃燒放熱補充鋼錠頭部鋼水熱量。此板受熱后膨脹兩倍以上，而上部又是保溫性能良好的保溫層，可充分保持住鋼錠上部熱量的散失。延緩了鋼錠頭部鋼液的冷凝速度，使鋼錠獲得充分的補縮，從而，改善了鋼錠頭部的縮孔狀態，由V型變為淺盤形或平頂，降低了切頭率。本發明的復合防縮孔板減少了價格昂貴的發熱材料鋁粉的用量，并且用價格比較便宜的鋁灰、電廠灰為主要原料作為保溫材料，使產品成本大幅度降低。

本發明的復合防縮孔板的主要理化性能見表（與英國全發熱型防縮孔板相比較）。

從表中所列的理化性能可以看出，本發明生產的復合防縮孔板，在某些主要指標上優于英國全發熱型防縮孔板。實施例：發熱層按重量百分比鋁粉15.6%、鋁灰45.26%、硝酸鈉10.9%、氟化鈣10.9%、石墨4.7%、淀粉4.7%、麻刀7.94%混料經第一次成型。保溫層按重量百分比鋁灰30%、電廠灰43.97%、石墨8.22%、淀粉5.48%、麻刀12.33%混料后均勻鋪在發熱層上經第二次加壓成型得到成品復合防縮孔板。經本溪鋼鐵公司二煉鋼廠大批量試用，效果很好。鋼錠成坯率在使用粒狀防縮孔劑的基礎上，又提高0.46%，而鑄臺同點的粉塵濃度降低了50%，從根本上解決了操作環境惡劣的問題。

表

理化性能????英國板（全發熱型）????本發明（復合型）

點火時間（分）????-????2-4

發熱最高溫度（℃）????＞1450????≧1550

40分鐘后殘體保持溫度（℃）????＞900????≧1000

容重（g/cm³） 0.59 0.78

膨脹倍數（倍）????≧3????≧2.5

抗折強度（kg/cm³） 5 ≧5