[其他]提高帶涂層銅線釬焊性能的熱涂法

無效

• 申請號: 86106659
• 申請日: 1986-10-09
• 公開（公告）號: CN86106659A
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 朱云鶴;陳和珠
• 申請（專利權）人: 電子工業部工藝研究所
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38;C23C2/30
• 代理公司: 電子工業部專利服務中心
• 代理人: 崔雪花

本發明涉及一種提高帶涂層銅線釬焊性能的熱涂方法。特別適用于制作電子元器件引線和電纜芯線用的直徑為0.3～0.7mm的銅線表面熱涂熔融的錫基或錫鉛基合金。

日本專利申請J60253.115.A銅線熱涂方法，由放線機構連續不斷地放出的銅線，通過浸入熔劑槽中的液態熔劑，在銅線表面粘附上熔劑后，即浸入熱涂槽中熔融金屬液的內部，并在熔融金屬液的內部走行一段距離后穿出熔融金屬液面，已被涂上一層熔融金屬的銅線穿過浮動模并經冷卻器對涂層進行冷卻后進入收線機構，完成在銅線表面熱涂熔融金屬的過程，如圖1所示。但是，采用現有熱涂方法所制得的帶涂層銅線，其釬焊性能尤其是釬焊性能的一致性不能滿足電纜芯線特別是電子元器件引線的要求，這由于：（1）受銅線走線速度、熔融金屬液溫度、熔劑成份等因素的制約，使粘附于銅線表面的熔劑不能充分反應，導致銅線表面與涂層間的結合不牢固、不均勻;（2）未反應完畢的熔劑及熔劑殘余物隨連續走行的銅線帶入熔融金屬液中進而混入涂層內。

本發明的目的是提供一種改進的熱涂方法，能使粘附于銅線表面的熔劑在熱涂時得到充分反應，熔劑反應后的殘余物不致混入熔融金屬液中，從而提高帶涂層銅線的釬焊性能和釬焊性能的一致性。

本發明是這樣實現的：如圖2所示，勻速運動的銅線，通過熔劑槽在其表面粘附了熔劑后，在浸入熔融金屬液內部前，首先通過導輪〔7〕、〔8〕沿著復蓋有飄浮物的熔融金屬液的表面走行100～300mm的距離（飄浮物顆粒體積為30～350mm³），使粘附于銅線表面的熔劑得到充分反應后，再通過導輪〔9〕浸入熔融金屬液內部，而后穿出熔融金屬液面，涂上了熔融金屬的銅線穿過浮動模并經冷卻器對涂層進行冷卻后進入收線機構，完成在銅線表面熱涂熔融金屬的過程，并使銅線表面與涂層間的結合牢固、均勻，涂層中不致混入熔劑殘余物，從而提高了帶涂層銅線的釬焊性能和釬焊性能的一致性。

復蓋于熔融金屬表面的飄浮物可以是天然石、人造石、磚屑、陶瓷、玻璃、水泥、塑料等物質中的一種或其二種以上的混合物。其作用是防止熔劑殘余物混入熔融金屬液中、促進熔劑反應，對熔融金屬液面起機械保護作用等。

本發明只需在現有銅線熱涂機的熱涂槽中增加導輪和在熔融金屬液面上復蓋飄浮物即可實現，當采用下面詳述的實施例結構時，零件數目和成本的增加甚少，且操作方便。

以下將結合附圖對發明作進一步的描述。

圖1是現有銅線熱涂方法原理圖。

圖2是采用本發明的銅線熱涂方法原理圖。

圖3是圖2中的熱涂槽〔5〕的工作原理。

圖中1-放線機構，2-銅線，3-過渡輪，4-熔劑槽，5-熱涂槽，6-收線機構，7、8、9-導輪，10-浮動模，11-飄浮物，12-溫度控制器，13-液面控制器，14-加熱器。

參照圖2和圖3。粘附有去氧化膜作用的熔劑〔4〕的銅線〔2〕，以0.2～0.8m/S的速度連續地通過導輪〔7〕、〔8〕先沿熔融金屬液表面走行100～300mm距離再經導輪〔9〕浸入熔融金屬液內部，然后通過浮動模〔10〕穿出熔融金屬液面，已涂上了熔融金屬的銅線經冷卻器冷卻后進入收線機構，完成熱涂過程。在熱涂過程中，熱涂槽〔5〕中熔融金屬液面上始終復蓋有體積為30～350mm³的飄浮物〔11〕。借助溫度控制器〔12〕和加熱器〔14〕使熱涂槽〔5〕中的金屬熔化并維持溫度于250～300℃。液面控制器〔13〕使熔融金屬的液面維持在所需位置。浮動模〔10〕對涂層起整形作用。