[其他]鍍鋅焊接鋼管的生產工藝

無效

• 申請號: 86106745
• 申請日: 1986-10-04
• 公開（公告）號: CN86106745A
• 公開（公告）日: 1987-04-29
• 發明（設計）人: 劉虎林;黃伯臣;肖俊哲
• 申請（專利權）人: 劉虎林;黃伯臣;肖俊哲
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 湖南省專利事務所
• 代理人: 榮成策

本發明屬于低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（以下簡稱鍍鋅焊管）的生產工藝。

當前國內外鍍鋅焊管的生產工藝，都是采用鋼牌號和化學成分符合焊管標準的熱軋卷板為原材料，縱剪成鋼帶，卷管成型經爐焊或電焊成管，刮平外焊縫，鍍前酸洗去掉表面氧化膜或銹層，熱、冷水清洗干凈，作溶劑處理使其表面活化，干燥，熱浸鍍鋅，水冷卻，檢驗包裝出廠。這一工藝流程可簡稱為“先焊后鍍”。例如，我國GB3091-82標準所稱的鍍鋅焊管的生產工藝就是這種流程;日本國JISG3442標準所稱的鍍鋅焊管也是采用這一工藝流程，美國、蘇聯等其他國家也都如此。從上述流程可知，已有技術生產鍍鋅焊管的工序是比較繁雜的，并且由于酸洗，溶劑處理，鍍鋅等工序，給生產環境甚至廠外社會環境帶來一定的污染，這種污染程度又與增加鍍鋅焊管產量成正比上升，尤其對一些不重視或忽視治理“三廢”的中小企業來說，對環境造成的污染更為突出。

本發明的目的是提供一種與上述工藝不同的鍍鋅焊管的生產工藝，廢除焊管廠采用已有生產工藝必不可少的酸洗、溶劑處理、鍍鋅等對環境造成污染的生產工序，簡化鍍鋅焊管的生產流程，以實現不擴建廠房而擴大焊管生產能力，并徹底根治現有焊管廠由于酸洗等工序造成的環境污染。

本發明采用鋼牌號和化學成分符合焊管標準的鍍鋅的熱軋卷板為原材料，縱剪成鍍鋅的鋼帶，卷管成型采用特定的高頻（接觸或感應）電焊成管，刮平外焊縫，用鋅噴涂裝置將外焊縫噴上鋅層，即可得到鍍鋅焊管。本發明這一工藝流程可簡稱為“先鍍后焊”，“鍍”這一環由鋼材生產廠家在軋制鋼板后在流水線上連續作業來完成，是充分利用已有設備來進行，對一個大型鋼鐵企業來說，是很容易辦到的。

本發明“先鍍后焊”與相應的已有技術“先焊后鍍”比較，是原材料選用上的差別，由于這一差別導致鍍鋅焊管工藝的改革。能使這一改革成為可能，就是發明了用鍍鋅鋼帶焊成管時，不須鍍鋅能使內焊縫獲得鍍鋅層的專門技術以及外焊縫刮平后噴鋅保護層的技術。

從研究已有焊接技術的焊接機理發現，高頻（接觸或感應）電焊，只使焊件在焊縫處局部迅速高溫熔化金屬實現焊接，對于已鍍鋅的焊件，焊縫兩側鍍鋅層受熱熔化集聚于下焊縫表面，若用鍍鋅鋼帶制成管坯，成型時內表面壓縮，在管縫兩側鍍層增厚，采用特定的高頻電焊，內焊縫在高頻電焊過程中，焊縫兩側鍍鋅層熔化后均勻流到內焊縫上，實踐證明，內焊縫上的鋅層要比管子內外表面原鍍鋅層要厚，內焊縫不須任何處理而可達到質量標準。外焊縫的鋅噴涂裝置也很簡單，由1臺1.5m³乙炔發生器、1瓶氧氣瓶、1臺1.5m³空氣壓縮機組成，氧炔焰通過常用的噴咀燒熔3mm鋅絲，通過空壓機噴成鋅液末涂在刮平的外焊縫上。噴涂鋅液時鋅噴裝置的工作條件為：空壓機壓力4～6kg/Cm²，氧氣壓力為4～6kg/Cm²，乙炔壓力為1～1.4kg/Cm²。

本發明經過武漢鋼鐵廠和湖北漢川焊管廠試驗，取得了令人滿意的效果。武鋼按國家標準GB3092-82要求生產出厚2.75mm的熱軋鋼板，采用已有技術進行熱浸鍍鋅成鍍鋅卷板，這個過程全是在自動化生產線上完成。

漢川焊管廠用武鋼試產的2.75mm鍍鋅卷板，縱剪成鍍鋅鋼帶，經抹油裝置抹去板材表面防護油層，送入高頻電焊機組電焊成管，刮平外焊縫，采用本發明鋅噴裝置進行外焊縫噴涂鋅層，按規定長度鋸下質檢。

本發明所獲產品（鍍鋅焊管）經過按國家標準GB3091-82所規定的質量檢驗方法，對各項目進行質量標驗：鍍鋅層均勻性，經硫酸銅浸漬試驗5次，鍍鋅焊管不變紅，符合國家標準;冷彎試驗 1/2 英寸內徑的管子不帶充填物彎曲90°，焊縫置于彎曲方向外側，沒有裂縫及鍍層剝落現象，符合國家標準;水壓試驗，承受40kgf/Cm²壓力不裂，超過國家標準20kgf/Cm²;鍍鋅層重量，因采用鋅-鋁-錫三元合金浸鍍，耗鋅量大大減少，為200～275g/Cm²，與GB3091-82（500g/Cm²）標準比，節約鋅量一半多;表面光滑，沒有鍍鋅的黑斑或氣泡，除內、外焊縫處略粗糙外，局部沒有鋅瘤。