[其他]超輕陶粒及其配制方法

無效

• 申請號: 86106748
• 申請日: 1986-10-07
• 公開（公告）號: CN1006060B
• 公開（公告）日: 1989-12-13
• 發明（設計）人: 楊麗炫
• 申請（專利權）人: 昆明市建筑材料科學研究所
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 旃習涵;趙云

超輕陶粒及其配制方法。本發明的超輕陶粒是用露天煤礦剝離物（黃、紅土和泥巖），不用外加劑或選用硅藻土或粉煤灰、砂為外加劑，加入適量的水后成型，經預熱后再經高溫焙燒，冷卻即可制成松散容重為２５０～４００ｋｇ／ｍ³的超輕陶?；蛩缮⑷葜兀担埃啊叮埃埃耄纾?Sup>3的輕質陶粒。該陶粒是帶有一層燒結外殼的多泡體。它具有多種功能，施工適應性強，用它配制的輕混凝土及其制品具有輕質、高強、保溫性能佳，抗震效果好等優點。

本發明是以露天煤礦采煤剝離物（泥巖和表土）為原料生產的超輕陶?；蜉p質陶粒及其配制方法。

在輕骨料生產中，用作墻體或結構保溫的輕骨料混凝土要求所用的陶粒，松散容重應＜500kg/m³，而我國現階段生產的陶粒，松散容重大，多數為700～800kg/m³，不輕不重，經濟效益不明顯。國外丹麥的LeCa陶粒松散容重為250～400kg/m³，但對原料的要求高，原料中SiO₂的含量＞48%〔《安徽建材》84，NO.3，p1.～p.11〕。此外，從有關資料報導來看，燒制陶粒的煤矸石，其軟代溫度t₂與變形溫度t₁之差（t₂-t₁）為50～310℃〔C·A·84：110492d」。1982年以來，新疆、安徽等地研制出了300～400級超輕陶粒，不過所用原料的CaO和MgO百分含量的總和均＜5%。

我國可保煤礦是露天開采的煤礦，煤層上的覆蓋物為第四系黃土、紅土層和N81 ]]>層泥巖，采煤時經剝離后作為廢棄物，長期堆積占用土地、污染環境。能否用采煤剝離物為原料，燒制輕骨料混凝土所用的超輕陶粒？這是一個值得研究的課題。可保煤礦剝離物大部分礦樣的SiO₂含量偏低＜48%，CaO和MgO的百分含量總和＞5%，而軟化溫度T₁與變形溫度T₁之差（T₂-T₁）大多小于50℃，這些都是必須突破的技術難點?，F有技術中，尚無一種以可保煤礦剝離物（泥巖和表土）為原料生產的超輕陶粒及其合適的配制方法。

本發明的目的在于提供一種以采煤剝離物為原料，尤其是以我國可保煤礦的剝離物（泥巖和表土）為原料生產的超輕陶粒及其有效的配制方法。

本發明的內容和實施方法，現詳細敘述如下：

本發明按泥巖原料中CaO和MgO百分含量總和的不同，分別提供以下四種組份的超輕陶粒：（1）泥巖10～90%、表土10～90%、各組份的總和為100%（重量）。泥巖中CaO+MgO＜10%，該陶粒的顆粒容重為0.4～0.6g/cm³、松散容重250～400kg/m³。（2）泥巖95～99%、硅藻土（或粉煤灰）1～5%、各組份的總和為100%（重量）。泥巖中CaO+MgO＜5%、該陶粒的顆粒容重為0.4～0.6g/cm³、松散容重250～400kg/m³。（3）泥巖85～98%、硅藻土1～5%、砂1～10%、各組份的總和為100%（重量）。泥巖中CaO+MgO＜10%，該陶粒的顆粒容重為0.6～0.9g/cm³、松散容重300～600kg/m³。（4）泥巖10～80%、表土10～80%、砂1～10%各組份的總和為100%（重量）。泥巖中CaO+MgO＜10%、該陶粒的顆粒容重為0.5～1.0g/cm³、松散容重為300～400kg/m³的超輕陶?；?00～600kg/m³的輕質陶粒。

本陶粒的配制方法是：