[其他]自鎖式加槽螺紋、其滾軋成型方法及其平搓絲板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86106864
• 申請(qǐng)日: 1986-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN86106864A
• 公開（公告）日: 1987-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 川將夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本特殊機(jī)材株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F16B39/38
• 分類號(hào): F16B39/38;B21H3/06
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 王皖秦

1、自鎖式加槽螺紋，其特征在于：在軸線方向的斷面上，螺紋牙被分為下半和上半兩個(gè)部分，該螺紋牙的下半部分的兩個(gè)側(cè)面，是由和螺紋的側(cè)面角相一致的側(cè)面形成的；而上半部分的兩個(gè)側(cè)面，則是由和徑向大致平行的側(cè)面形成的，并且，在該部分中，設(shè)置一個(gè)從頂端中間的部位起徑向切入的固定寬度的緩沖槽，在螺紋構(gòu)件的嚙合關(guān)系上，上述的下半部分，它的側(cè)面是以剛性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件相接觸的，因此被認(rèn)為是剛性螺紋部分；而上述的上半部分是將緩沖槽置于中間并對(duì)置起來朝著縮小槽寬的方向發(fā)生彈性變形，它的側(cè)面以彈性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件相接觸，因此被認(rèn)為是彈性螺紋部分。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式加槽螺紋，其特征在于：上半部分的寬度大致是螺紋構(gòu)件螺距的 1/2 ，緩沖槽是V形或是長(zhǎng)方形的。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖式加槽螺紋，其特征在于：上半部分緩沖槽的有效寬度Y和被緩沖槽所分割的部分的寬度X的尺寸分配為Y≥2X。

4、滾軋成形加槽螺紋的平搓絲板，其特征在于：該搓絲板在加工時(shí)所移動(dòng)方向前側(cè)部分的內(nèi)側(cè)面上，要與螺紋的升角一致，用等間隔螺距并列突起排列傾斜的預(yù)加工用小螺紋牙群，與此同時(shí)，在后側(cè)部分的內(nèi)側(cè)面上，每隔一個(gè)上述予加工用小螺紋牙，用上述預(yù)加工用小螺紋牙2倍的螺距間隔，以串接延伸的方式并列突起排列已經(jīng)連接好的精加工用大螺紋牙群。

5、按權(quán)利要求4所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于：予加工用小螺紋牙群相互之間要拉開固定的鄰接間隔，并列突起排列。

6、按權(quán)利要求4所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于：予加工用小螺紋牙群不拉開相互鄰接的間隔而是連續(xù)密集地并列突起排列。

7、按權(quán)利要求4、5或6所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于：精加工用大螺紋牙群，在上升傾斜的部分上形成和預(yù)加工用小螺紋牙相連的連接始端。

8、按權(quán)利要求4、5或6所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于：精加工用大螺紋牙群，從和預(yù)加工用小螺紋牙群的高度相一致的連接始端開始，至少到螺紋外周長(zhǎng)K為止，形成逐漸升高的傾斜。

9、按權(quán)利要求4、5或6所述的加槽螺紋平搓絲板，其特征在于：搓絲板要把內(nèi)側(cè)面的后半部分和精加工用大螺紋牙的高度，只是在高度差上形成高于內(nèi)側(cè)面的前半部分和預(yù)加工用小螺紋牙群的小階梯狀態(tài)。但是，上述預(yù)加工用小螺紋牙群和上述精加工用大螺紋牙群的牙頂部分要保持在同一個(gè)水平面上。

10、按權(quán)利要求4、5或6所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于：預(yù)加工用小螺紋牙群以始端作為零高度，至少到螺紋外周長(zhǎng)K為止，形成逐漸增高的傾斜狀態(tài)。而精加工用大螺紋牙群，要從和上述預(yù)加工用小螺紋牙群的終端高度一致的連接始端開始，至少到螺紋外周長(zhǎng)K為止，逐漸形成高度增加的傾斜。

11、按權(quán)利要求4、5、6或7所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于：精加工用大螺紋牙群和預(yù)加工用小螺紋牙群的齒側(cè)角相同。

12、按權(quán)利要求4、5、6、7、8、9、10或11所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于：搓絲板在內(nèi)部設(shè)有貫穿的加熱器放置孔。

13、按權(quán)利要求4、5、6、7、8、9、10或11所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于：搓絲板在內(nèi)部設(shè)有貫穿的冷卻孔。

14、按權(quán)利要求4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于：搓絲板在行進(jìn)方向的始端設(shè)置圓棒料的托座部分。

15、加槽螺紋滾軋成形方法，其特征在于：在旋轉(zhuǎn)的圓棒料的外周面上，滾軋成規(guī)定螺紋的連續(xù)2條小螺紋，繼上述第1道工序之后，用大于上述小螺紋螺距2倍的螺距正式滾軋成1條大螺紋，并與上述兩條小螺紋每隔1條地重疊，由于經(jīng)過預(yù)成形和正式成形這兩道工序，上述小螺紋將發(fā)生塑性變形，并在上述大螺紋的牙頂部形成緩沖槽。

16、按權(quán)利要求15所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于：圓棒料是垂直狀。

17、按權(quán)利要求15所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于：圓棒料是橫滾狀。

18、按權(quán)利要求15、16或17所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于：大螺紋的螺紋牙斷面的側(cè)面角與小螺紋的螺紋牙斷面的齒側(cè)角相同。

19、按權(quán)利要求15、16、17或18所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于：圓棒料可以是金屬、塑料和陶瓷等材料。