[其他]導電塑料

無效

• 申請號: 86106869
• 申請日: 1986-09-29
• 公開（公告）號: CN86106869A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 徐長庚
• 申請（專利權）人: 鎮江市航運公司船舶保養廠
• 主分類號: C08L33/24
• 分類號: C08L33/24;C08L23/06;C08J3/22
• 代理公司: 鎮江市專利事務所
• 代理人: 夏星碩,沈衛平

本發明涉及一種導電塑料，特別是一種采用尼龍1010樹脂為基材，以濕法低溫聚乙烯予混合方法加工制成的導電塑料。

現有的復合型導電塑料，大多數采用金屬纖維、金屬粉末或炭纖維與ABS、聚碳酸酯、聚酯、聚砜等各種工程塑料樹脂共混復合而成。以金屬纖維或炭纖維填充的導電塑料中導電材料填充量小，因而對材料的機械性能影響不大;且導電性能較好，體積電阻率一般可達到10³歐姆·厘米以下，用作電磁屏蔽材料。但在加工成型過程中，由于塑料成型設備的機械運動，使金屬纖維或炭纖維破壞嚴重，大大降低制品的導電性能;因而對成型加工技術要求苛刻，制品導電性能不穩定，實際上很難使制品的導電性能達到最佳值。以金屬粉末填充的導電塑料對成型加工技術要求不很苛刻，并可回收重復成型;但金屬粉末在復合加工過程中極易氧化而影響導電性能，必須加大填充量，一般填充體積比在1∶0.5以上，因而制品抗拉強度急劇下降，很難制成具有實際應用價值的導電塑料。

本發明的目的就在于提供一種加工工藝簡單，而又能夠充分利用我國獨創的尼龍1010材料作為導電塑料基材，通過濕法低溫聚乙烯予混合方法加工制成的復合型導電塑料。

本發明的技術解決方案如下：

選用抗氧化性能和導電性能較好的Cu、Fe、Ni、Ag等金屬合金粉末作為導電材料，例如鐵基合金Fe250、銅基合金Cu150等;選用表面硬度大，具有高度延展性與耐磨性以及自潤滑性的尼龍1010材料作為導電塑料基材，該料料分子式為〔HN（CH₂）₁₀NHOC（CH₂）₈CO〕_n其相對粘度1.8～2.2，熔點205℃;以熔融指數為20～50，流動性較好的聚乙烯樹脂作為予混合材料。合金粉末經過酸洗、水洗、中和、水洗和過濾等工序予處理以后，以體積比≥5∶1的比例與聚乙烯混合進行濕法低溫混煉，然后與尼龍1010按體積比1∶0.3～1∶0.8的比例混合，通過擠出造粒或注射成型制成導電塑料粒料或制品。本發明的特點就在于選用我國獨創的尼龍1010材料作為導電塑料基材;采用了特殊的抗氧化措施濕法低溫聚乙烯予混合，防止了合金粉末的高溫氧化，從而可以在較低的混合比例下達到了較好的導電性能以及較好的抗拉強度。

以下結合附圖對本發明作進一步詳細描述。該圖是表示本發明工藝過程的示意圖，其工藝流程為：

金屬粉末表面處理工序。將60～320目的合金粉末，可以是鐵基合金Fe250或銅基合金Cu150，置于一耐酸容器中（如陶瓷罐），加入稀硫酸或稀鹽酸，進行手工或機械攪拌，清洗去除金屬粉末的表面氧化層;然后反復水洗;并用氫氧化鈉中和過量的酸;再水洗至pH為6.8～7.2之間，最好pH＝7;這時用普通萬用電表測試合金粉末電阻值為1歐姆以下。處理好的合金粉末浸于水中靜置備用。

予混合工序。將處理好的合金粉末經離心機甩水濾干，濾餅立即和聚乙烯加入塑料開煉機中進行予混合。開煉機可以是SK-400或者SK-550，也可以是其他型號的開煉機;聚乙烯熔融數為20～50;混煉溫度為90～150℃。投料順序為：首先加入聚乙烯，待聚乙烯熔融包輥后即可加入未經烘干的潮濕的合金粉末;合金粉末和聚乙烯體積比≥5∶1，混煉時間三至五分鐘，反復打“三角包”三至五次，直至混合均勻。用普通萬用電表測定電阻值，電阻值應為1～2歐姆以下。

混合造粒成型。經予混合的聚乙烯合金粉末混合母料和尼龍1010〔HN（CH₂）₁₀NHOC（CH₂）₈CO〕_n，通過密煉機混煉后經擠出機造粒或經開煉機拉成片經平板切粒機造粒。也可以將聚乙烯合金粉末混合母料和尼龍1010經雙螺桿擠出機擠出所需產品（如纖維或異型材）或者造粒。粒料經注射機加工成所需產品。尼龍1010和聚乙烯合金粉末混合母料的比例可以控制體積比為1∶0.3～1∶0.8，視產品用途和導電性能要求而定;密煉混煉以及擠出或注射成型溫度為210～290℃。

本發明的導電塑料產品其體積電阻率可達到2.2歐姆·厘米，比重為3.2～4.2，熔點為200～205℃，抗拉強度可達140～200Kg/cm²。具有導電、導熱、耐磨、自潤滑等優點，可用來制造各種導電、導熱、電磁屏蔽以及抗靜電等塑料制品。

該導電尼龍1010材料經精密注射工藝加工制成的儀表齒輪，作為錄音機中的錄音帶傳動齒輪，可消除靜電引起的噪音。該導電尼龍1010材料也可作為感光膠片廠包裝車間接片機供收片盤及揩片機片盤，消除片基包裝時產生的強大的靜電荷。