[其他]非煅燒粉煤灰輕骨料制作方法

無效

• 申請號: 86106928
• 申請日: 1986-10-09
• 公開（公告）號: CN1004482B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發明（設計）人: 孫盛祥;華豫震;章茂木;丁昌杰
• 申請（專利權）人: 安徽省建筑科學研究所
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 陸方明

非煅燒粉煤灰輕骨料及其制作方法。其特征在于以粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料為激發劑，輕骨料的組成（重量％）為：８２～８９粉煤灰，８～１４粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料，１～４二水石膏。三種材料同時進入球磨機細磨，加水成球后，料球在自然氣溫下養護。本發明含粉煤灰達９５％，工藝簡單，節約能源，降低成本，產品筒壓強度高，容重輕，特別適用墻體及高層和大跨建筑。

本發明是關于一種用于輕混凝土的非煅燒粉煤灰輕骨料。更具體地說，本發明涉及用建造裝配式、現澆的工業和民用建筑，以及其它的構筑物，特別適用于墻體、高層和大跨建筑結構。

粉煤灰人工骨料的制造，國際上已從煅燒工藝發展為蒸汽養護或者外加添加劑，使其自然硬化。我國1981年第四期《建材譯叢》轉載了蘇聯《建筑材料》1980年第八期第19～20頁上披露了一種不煅燒粉煤灰卵石，以85%粉煤灰和15%以上波特蘭水泥混合，加水成球，經濕熱處理后成人工骨料，或摻入外加劑，加快自然硬化速度。采用此種工藝，生產成本高，由于波特蘭水泥作激發劑，粉煤灰的活性得不到充分的發揮，骨料的筒壓強度只有5.0～6.0兆帕。同時對粉煤灰中的含CaO量有嚴格的要求，CaO含量在20%左右，因而粉煤灰的利用受到了限制。日本專利，特許公開昭60-221351披露了以石灰為激發劑的粉煤灰人工骨料，由粉煤灰、石灰和石膏配比組成，成球后在常壓下蒸氣養護;日本專利，特許公開昭58-19251披露了由80%粉煤灰、20%波特蘭水泥組成，加適量的外加劑，混合成球，制成非煅燒粉煤灰人工骨料。上述兩種方法，工藝復雜，粉煤灰的活性也得不到充分發揮，骨料的強度也不高。美國專利4336069披露了以1份波特蘭水泥和1～15份粉煤灰混合制成的人工骨料，最佳的比例為1∶1.5～2.2。此種骨料中粉煤灰最佳含量為60～70%，粉煤灰中的含CaO量要求達到16.8～29.6%，對氧化鈣含量低的粉煤灰就不能利用。

本發明的目的在于充分利用粉煤灰，提供一種含有粉煤灰的硅鋁酸鹽水泥熟料為激發劑，此種激發劑對骨料中的粉煤灰有較強的激發作用，以增大骨料的強度。用這種骨料配制的混凝土輕質、強度高。

本發明的另一目的在于提供一種在自然氣溫的條件養護骨料的方法，工藝簡單，節約能源，降低成本。

本發明的特征在于以粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料為激發劑，非煅燒粉煤灰輕骨料的組成（重量%）為：

8～14 粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料

82～89 粉煤灰

1～4 二水石膏。

本發明的輕骨料，由于采用粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料為激發劑，對粉煤灰的活性有強烈的激發作用，可以充分利用粉煤灰，使其在輕骨料中含量能達95%，而且對粉煤灰中氧化鈣含量無特殊要求。

本發明所述的激發劑，其特征在于含有粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料。其生料組成（重量%）為：

18～25 粉煤灰

70～80 石灰石

2～6 二水石膏

外滲1～3%瑩石。經1300～1400℃煅燒。熟料系以C₃S、C₂S、C₄A₃和C₁₁A₇CaF₂等主要礦物組成，對粉煤灰的活性有較強的激發作用。用此種熟料組成的輕骨料，強度高，而能隨時間的延伸（5個月左右）而逐漸增大其強度。

本發明的制作方法包括配料、研磨、成球、養護，其特征在于粉煤灰、粉煤灰硅鋁酸鹽水泥熟料和二水石膏計量后同時喂入球磨機，進行混合磨細，成球后的料球在自然氣溫下進行養護。

配料：二水石膏、熟料先行破碎，然后粉煤灰、熟料、二水石膏分別計量同時喂入球磨機。

研磨：上述三種原材料在球磨機中混合，攪拌、均勻地研磨，增大混合料顆粒的比表面積，提高熟料對粉煤灰的激發作用，混合料的細度（0.080毫米方孔篩篩余量在8%以下，最好為3.5～6%。