[其他]立式滾壓粉碎機

無效

• 申請號: 86106932
• 申請日: 1986-10-24
• 公開（公告）號: CN1004052B
• 公開（公告）日: 1989-05-03
• 發明（設計）人: 詹·福爾斯伯格
• 申請（專利權）人: 斯米德思公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 楊梧;許賓

一種立式滾壓粉碎機，其上有固定的磨輥（３），在可回轉的磨碎工作臺（１）上的磨碎軌道（４）上滾動。有一環繞的噴嘴環（７），用以提供輸送及分離用氣體。磨料中的粗顆粒部分被氣體帶動，沿隔板（１５）的傾斜外壁（１９）上方徑向向內朝上運動，由于復蓋導向壁板（１６）的向下作用，粗顆粒物料落在隔板（１５）的傾斜內壁（２０）上，從那里返回磨碎工作臺（１）上，以便再經磨碎。

本發明涉及一種立式滾壓粉碎機（以下按此稱呼敘述），其上有可繞立軸回轉的磨碎工作臺;至少有兩個磨輥靠在磨碎工作臺的環形磨碎軌道上受到推動，磨輥可繞大體上成水平的固定軸旋轉;在工作臺的周圍裝有噴嘴環，以便把供分離、輸送以及可能產生干燥用的氣體吹入磨碎工作臺的上方的粉碎機。

在上述粉碎機中，置于磨碎工作臺上的物料，經磨碎后，由于磨碎工作臺回轉產生的離心力作用，便向外運動至噴嘴環上方，在那里受到來自噴嘴環的氣流作用，物料被向上和向內吹動，抵達磨碎工作臺的上方區域。磨料中較細的顆粒懸浮于輸送氣體中，被向上帶至粉碎機殼體內，進入位于粉碎機頂部的分離器中;或者被輸送到粉碎機外面，進入獨立安裝的分離器內，與此同時，較粗的顆粒因太重而不能保持懸浮于輸送氣體中，再次落到磨碎工作臺上。

由輸送氣體帶走的物料，在分離器內再經分離，分出較粗的顆粒，這部分顆粒返回磨碎工作臺上重新再經磨碎。而分離出的細粒磨料部分則送出，以作進一步處理或貯存起來。

可是，較粗的顆粒（因太重而不能保持懸浮于輸送氣體中）并不全部恰好落在磨碎軌道或磨碎工作臺上，而可能落在噴嘴環的其他部分上，從那里再被向上吹入磨碎工作臺的上方區域內。這樣，大量的物料就可能在磨碎工作臺的上方來回吹動而不下落在磨碎軌道上供重新磨碎，在這種情況下，降低了粉碎機的效率，特別是增加了不必要的能量消耗。

本發明的目的是要克服這些缺點。根據本發明的這種立式滾壓粉碎機，在其磨碎軌道的上方，在各相鄰磨輥之間的圓弧位置上裝有隔板，隔板做成帶有在徑向朝內方向為上斜的定向外壁（位于磨碎軌道的徑向外區域上方）和在徑向朝內方向為下斜的定向內壁（位于磨碎軌道的徑向內區域上方），在各隔板的上方，裝有導向壁板，該導向壁板的形狀及其安裝位置，使得它在使用過程中能夠收集由噴嘴環噴出氣體沿隔板外壁上方吹起的物料，并使此物料的中至少其較粗的顆粒落向隔板內壁，從而返回磨碎工作臺上鄰接磨碎軌道的徑向內緣處。

該隔板使吹舞于磨碎工作臺上方的物料不致隨意落在磨碎軌道上，而導向壁板使在隔板上方流動的物料停止運動，并把物料匯集起來，引導它們下落到徑向朝內下斜的隔板內壁上，隔板內壁再把物料引導落向磨碎軌道的內緣，物料在那里，由于受離心力的作用，便向外運動，分布于磨碎軌道上，再經重新磨碎。

通過上述隔板及導向壁板的配合作用，可以精確控制物料的運動，使它們從噴嘴環四周返回磨碎工作臺上的磨碎軌道處。此外，還減少了輸送氣體在粉碎機殼體內流動的功率消耗并且由于減少了噴嘴環周圍的物料負載，故改善了噴嘴處的物料顆粒預分離狀況。

導向壁板也可以是一個局部的旋風壁板，其開口朝向隔板，因此，流入這一局部旋風壁板的那部分物料及其輸送氣體形成旋流運動，至少對較細顆粒的物料是如此。

這樣，在導向壁板附近，物料顆粒得到預分離，其最粗的那部分顆粒沿此局部旋風壁板運動后便下落到隔板上，而稍粗的顆粒卻繼續作旋流運動，直至橫穿過上吹的氣流為止。

在局部旋風壁板的內區，也可以裝上一塊沖擊板，該沖擊板所安裝的位置能引導吹入局部旋風壁板的物料懸浮氣體流向局部旋風壁板的上部。

用這種方法，使物料懸浮氣體在到達彎曲的局部旋風壁板之前就已偏轉向上，其物料顆粒也得到預分離，一部分帶細顆粒的氣體從局部旋風壁板處分流，而大部分粗顆粒繼續流向局部旋風壁板處。

下面參照附圖，對本發明粉碎機的實例作更詳細的闡述，其中：

圖1是粉碎機局部垂直截面的縱剖略圖;

圖2是粉碎機磨碎工作臺和磨輥的頂視圖;

圖3是圖2中沿A-A線剖切的粉碎機剖視詳圖，表示出粉碎機的隔板和導向壁板的一種型式;