[其他]制造罐頭殼體的金屬薄板坯料

無效

• 申請號: 86106953
• 申請日: 1986-11-03
• 公開（公告）號: CN86106953A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 彼得·施雷伯;吉安尼·帕多萬
• 申請（專利權）人: 費爾公司
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26;B65D1/12
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 蔡民軍,辛哲生

本發明一般地和生產金屬罐頭有關，進而有關于用薄片金屬板坯件生產金屬薄片罐頭的罐頭殼。這種金屬殼可用側向延壓或搭接焊縫制作，金屬殼上有一在兩條基本平行的預劃痕線之間環繞園周方向延伸并有一個越過焊縫延伸的自由舌片狀的起始端的撕開條。

上述類型金屬薄片罐頭制作中的一個問題是如何安置撕開條，而且盡管有側焊縫，仍可用開罐鑰匙簡便安全地打開罐頭。

目前已知的設計中撕開條的起始端舌部和延伸在兩條劃痕間的撕條部分寬度相同，這種結構顯示出一種危險，即當越過焊縫后（用機械破壞方式），實際破裂線不沿設計好的劃痕前進，以及至少有一條實際破裂線偏離預定的設計劃痕。這種不期望發生的撕裂線往往呈三角形向內偏向另一條設計劃痕，或偏向第二條不期望發生的撕裂線。顯然這將導致撕裂條的過早斷裂，如果不借用其它工具就不可能繼續打開罐頭。

因此本發明的總的目的是提供一個金屬薄片坯件，包括一個撕開條，可恰當滿意地撕開而不影響焊接側縫的質量。

發明的另一個目的是提供生產金屬薄片罐頭的金屬薄片坯件，在緊靠罐頭側接縫處有一個舌片，其特點是其寬度超過隨后形成的撕裂條的寬度，而預先劃好的裂紋或劃痕分別延伸進入舌部。

當用側向延壓機或搭接法在高度勻一的焊接材料上加工焊縫來生產薄板金屬殼體時，這種金屬薄片坯件的設計可允許在遠離舌部的一般部位進行無瑕焊接。而舌片或撕開條部分相應地采用冷焊技術，因為這個部位接觸面積增大，傳遞阻力增大。冷焊成形法使罐頭的打開不成問題。

為確保舌片區的可靠焊接，可采用適當的焊接程序（在限定時間內增加電流，即在舌片區）。

由于劃痕已存在于加寬的舌片上，并實際上直線地延伸通過焊縫，實際撕開線最初也向內偏時，但最后仍終止在預先劃線設計的相應裂紋或劃痕上。

本發明金屬薄片坯件的一個最佳實施例包括位于撕開條或相應金屬薄片坯件的末端的劃痕，相應地位于舌部的對面，延伸，橫向或側向位于預先劃線設計的相應的裂紋線之間。

這條橫向劃痕最好位于構成金屬薄殼外表面的金屬薄片坯件的一側。

這個措施實際上可解決本發明的總目的，但是上面揭示的金屬薄片坯件的設計作了巨大的改進，其中為限定撕開或撕下的相應條而設計的撕開線延伸入舌部。

因此這條橫向劃痕最好與金屬薄片坯件的毗鄰邊緣基本平行地延伸，其距離至少和將焊接在一起的金屬薄片坯件兩個邊緣的重合部分一樣大。

這條緊挨著焊縫的橫向劃痕防止舌部完全貼在舌下的片狀金屬壁上，因此在達到這個區域時，焊接參數僅發生微小的變化。

這就保證了整個焊縫的廣泛勻一性。

為了密封焊接，在靠近橫向劃痕處必須應用高焊壓力，這又使撕裂區形成非常均勻的材料。由于形成起始端開口部的橫向劃痕以及這種極均勻的可以毫無困難地被撕開的焊縫的存在，也再次保證經過焊縫后的裂縫沿著設計的限定撕下條的相應的裂紋或劃痕線撕開。

在參考下列給出詳細描述的附圖后，將比以上陳述更好地理解和掌握本發明。其描述可參照下面的附圖。

圖1顯示了根據本發明設計的金屬薄片坯件的頂視圖。

圖2由圖1所示的坯件制作成的金屬薄殼的側視圖。

圖3是圖2中沿A-A線的剖面圖。

圖4是圖2中沿B-B線的剖面圖。

圖5顯示了圖2的局部放大的細節。

圖6顯示了本發明另一個實例的頂視圖。

圖7是沿圖6中A-A線的剖面圖。

圖8是沿圖6中B-B線的剖面圖。

圖9顯示由圖6所示坯件生產的薄片金屬殼的側視圖。

圖10是圖9中沿C-C線的局部剖面放大圖。

圖1顯示了根據本發明設計的金屬薄片坯件1，其上有兩條互相平行的預先設計的劃痕線紋，相應為線3，4，這兩條線延伸在坯件的整個長度上，并限定了位于它們之間的撕開條2。這一劃痕的截面最好呈V形。其最深處大約位于金屬薄板厚度的中心（即依賴于金屬薄板的厚度）。為了讓撕開條2沿設計的裂紋線3、4撕開，撕開條包括一個其寬度超過跟在其后的撕開條2的寬度的舌部5。兩條預先劃好的裂紋線3、4一直沿伸到舌片5內。舌片5可以與一個適當的鑰匙連接（圖內未專門顯示）。

用坯件1焊接成的金屬薄殼（圖2），被用來制造罐頭（充填后再裝上頂和底片）。此罐頭可以用一鑰匙（圖內未顯示）打開。操作時先將鑰匙與舌片連接，然后再按通常打開罐頭的方法，撕下預先劃紋的撕開條2。