[其他]離心鑄造方法及帶襯鑄模及其鑄件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107082
• 申請日: 1986-10-10
• 公開（公告）號: CN86107082A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 查理斯·H·諾伯
• 申請（專利權(quán)）人: 查理斯·H·諾伯
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D13/10
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 石小梅,王彥斌

1、一種用離心鑄造生產(chǎn)管狀件的方法，管狀件各段外表面外徑不同。此法有如下特征：

能提供一種導熱硬模，此硬模的有效表面為圓柱形面，其橫截面垂直于硬模縱軸線；

在鑄模繞自身縱軸旋轉(zhuǎn)的情況下，向鑄模有效表面灑布干耐火粉末材料混合物，以形成鑄模內(nèi)表面的耐火襯層，襯層沿徑向厚度成份均勻；

使耐火襯層密實；

按鑄件要求的外表面形狀將耐火襯層成形；

在鑄模以澆注轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動情況下，將熔融金屬澆入模內(nèi)。

2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物成份為（按重量比）：

至少20%的尖角顆粒;

至少25%的較大的顆粒，最大粒度為75微米以上;

混合物大部分粉末為粒度小于上述較大顆粒之粉末。

3、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物向鑄模有效表面灑布的速度可使粉末在離心力作用下立刻粘附在鑄模表面上或先復蓋的襯層上。

4、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物以薄片狀料流形狀灑布于鑄模的整個有效表面。

5、按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物用長料槽輸送。此料槽受高頻率小振幅的橫向振動，使混合物從槽邊以上述薄片狀料流形式灑落。

6、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該方法還包括以下內(nèi)容：

在上述底層內(nèi)表面上加一層干粉末耐火材料的薄面層，其粉末粒度比上述較大的顆粒要小。

7、按照權(quán)利要求6所述方法，其特征在于：較薄的面層含有研磨耐火粉的尖角顆粒。

8、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：耐火粉末混合物為石墨粉，石墨粉大部分顆粒大于75微米，其余部份小于75微米，幾乎全部石墨粉為尖角顆粒。

9、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：混合物粉末選自含有石墨粉和尖角硅石砂的物質(zhì)。

10、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：該方法還需在第一層耐火襯層密實并成形后，在其上再加第二層耐火襯層，其中第一層耐火材料的平均粒度大于第二層耐火材料的平均粒度很多，第一層的透氣性和導熱性都高于第二層，第二層的機械強度高于第一層。

11、用離心鑄造法生產(chǎn)管狀金屬件所需的帶襯鑄模，其特征在于：該鑄模包括：

一個導熱硬模，其有效表面為圓柱面，圓柱面的橫截面垂直于鑄模縱軸線;

一個復蓋在鑄模有效表面上的密實的成形的耐火層，耐火層用干耐火粉末混合物制成，它有以下特征：

沿整個徑向厚度的成份均勻;

透氣性和導熱性良好。

12、按照權(quán)利要求11所述的帶襯鑄模，其特征在于：襯層所用的干耐火粉末混合物按重量比例至少包含20%的尖角顆粒，25%的較大顆粒（最大粒度超過75微米）。

13、按照權(quán)利要求12所述的帶襯鑄模，其特征在于：該鑄模另外還有一個在上述底層之上的干粉末耐火材料的薄面層，面層粉末粒度小于上述較大的顆粒。

14、按照權(quán)利要求13所述的帶襯鑄模，其特征在于：其薄面層含有研磨耐火粉末的尖角顆粒。

15、按照權(quán)利要求11所述的帶襯鑄模，其特征在于：耐火襯層由一種耐火材料制作，基本上全部粉末為尖角形狀。

16、按照權(quán)利要求11所述的帶襯鑄模，其特征在于：其襯層所用混合物至少包含兩種不同的粉末耐火材料，其中一種含尖角顆粒，另一種特征為顆粒較大，導熱性能好。

17、按照權(quán)利要求11所述的帶襯鑄模，其特征在于：其襯層成形后的表面上有橫向環(huán)形向內(nèi)開口的溝槽，溝槽開在襯層兩端中間，溝槽兩側(cè)為直立圓柱表面。

選用的襯層用干耐火粉末混合物可以提高襯層較厚部分的導熱性能和透氣性能。

18、一種離心鑄造的管狀鑄鐵件，其特征在于：

有一橫向圓形外伸突緣，位于鑄件兩端中間，鄰接突緣處至少有一個圓柱形外表面部分，此部分外徑比突緣小很多;

有一個光滑的鑄造表面，基本上不粘帶耐火材料粉末，也沒有孔隙;

鑄鐵件所含石墨粒度符合規(guī)定，小于3級。