[其他]應用轉爐鋼渣制備加氣混凝土

無效

• 申請號: 86107185
• 申請日: 1986-10-20
• 公開（公告）號: CN86107185A
• 公開（公告）日: 1987-04-29
• 發明（設計）人: 徐爾昌;葉智和;郭燕玲
• 申請（專利權）人: 北京市建筑材料科學研究所
• 主分類號: C04B5/06
• 分類號: C04B5/06
• 代理公司: 北京建筑材料工業專利事務所
• 代理人: 李戰平

本發明涉及應用轉爐鋼渣制備加氣混凝土的技術領域。

加氣混凝土是一種輕質多孔的新型建筑材料。應用于砌筑墻體和屋面，具有較好的保溫性能和一定的承重能力。加氣混凝土是由鈣質原料（水泥、石灰）、硅質原料（石英砂、尾礦粉、粉煤灰、粒化高爐礦渣、頁巖等）和發氣劑作為原材料，經過磨細、配料、攪拌、澆注、靜停、切割和蒸壓養護等工序生產而成。

目前生產加氣混凝土的配方主要有水泥-石灰-砂、水泥-石灰-粉煤灰、水泥-礦渣-砂等系列。其配料中都需以水泥和石灰作為鈣質原料。眾所周知，水泥和石灰都屬于需專門制備的高能耗的工業產品。

從煉鋼工業技術的發展趨勢來看，轉爐煉鋼正在逐漸取代平爐煉鋼，因而付產出大量的轉爐鋼渣（每煉一噸鋼約產0.25噸渣）。目前轉爐鋼渣除一小部分應用于制備鋼渣水泥外，大部分都被作為工業廢料丟棄。在制備加氣混凝土的生產工藝中，日本專利特開昭51-83623中提出使用轉爐鋼渣代替石灰作為鋁粉的發氣劑的工藝方法。

本發明的目的是應用轉爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質原料。

根據化學分析，轉爐鋼渣的化學成份和礦物組成與水泥熟料十分接近。因此，應用轉爐鋼渣代替水泥來作為制備加氣混凝土的鈣質原料是具備可能的。但是，由于轉爐鋼渣畢竟是一種工業付產品，與普通水泥相比在質量上具有活性較低、安定性差、含有10～15%的金屬鐵，化學成份及礦物組成波動較大等缺欠。

為克服轉爐鋼渣上述缺欠，本發明在應用轉爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土中的鈣質原料時，給出以下具體實施方法：

一、處理轉爐鋼渣塊

挑選較新鮮的原狀轉爐鋼渣塊，采用反擊式破碎機或者自磨機破碎得到＜10mm的碎塊。經過均化處理，并且采用磁選方法除去其中的一些金屬鐵塊和含FeO高的RO相渣。

二、制備膠結料

應用轉爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質原料的方式是將轉爐鋼渣制備成膠結料。膠結料配方為：轉爐鋼渣45～80%;石灰10～45%;石膏3～7%;碎玻璃3～7%。加入石灰既可以省去單獨研磨石灰的工序，又可克服因轉爐鋼渣潮解而造成的糊磨現象。加入石膏和碎玻璃有利于激發轉爐鋼渣的活性。在有干排粉煤灰的條件下，也可以再摻入占膠結料總量40～60%的粉煤灰。

以上各種原料按配方比例加入球磨機中干混磨制成膠結料，其磨細度同于水泥的標準，即0.08mm方孔篩篩余≤8%。再通過倒倉均化和重選方式除去鐵屑和含鐵高的渣粉。

在加氣混凝土硅質原料制備、澆注、靜停養護工藝過程中，按下述方式進行：

一、硅質原料制備

在制備加氣混凝土的生產過程中會產生相當于配料總量5～20%的廢坯料和一些廢水。傳統工藝一般把它們制備成升重為1.1～1.3kg/升的廢漿在澆注時使用。在本發明應用鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質原料時，為保證有較好的澆注穩定性，規定把這種廢漿提前到硅質原料的制備工序中使用。具體方法有以下兩種：

（一）廢漿返磨法（工藝布置見附圖1）

在采用較粗（4900孔/厘米²篩余＞20%）的河砂、風砂、粉煤灰等硅質原料而必須使用球磨機濕磨的條件下，先把生產加氣混凝土的廢漿〔1〕和廢水〔2〕打入到廢漿貯罐〔3〕中，通過電磁開關閥〔4〕、球閥〔5〕、泥漿計量器〔6〕控制廢漿的流量后與硅質原料〔7〕共同進入球磨機〔8〕中進行濕混磨。廢漿加入的比例相當于硅質原料的10～30%。然后，用泥漿泵〔9〕把料漿打入貯漿罐〔10〕中。

（二）粉煤灰-廢漿打漿法（工藝布置圖見附圖2）

在采用較細（4900孔/厘米²篩余＜20%）的粉煤灰為硅質原料而不使用球磨機進行濕磨的條件下，使廢漿〔11〕通過計量〔12〕和粉煤灰〔13〕通過計量〔14〕后共同進入打漿罐〔15〕中進行打漿。廢漿的加入比例相當于粉煤灰的10～30%。然后，用泥漿泵〔16〕把料漿打入貯漿罐〔17〕中，并且，要求在貯存3～10小時以后再使用。

二、澆注

澆注配方為：砂子或粉煤灰50～60%;膠結料40～50%;三乙醇胺0.01%;油酸0.003%;鋁粉0.07～0.1%。

三、靜停養護

為促進坯體硬化，應采用隧道窯靜停養護，養護溫度為50～70℃。