[其他]球磨機(jī)莫來石質(zhì)球石及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86107501
• 申請(qǐng)日: 1986-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN86107501A
• 公開（公告）日: 1988-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙增林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東耐火材料廠
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 張瑞琳

本發(fā)明是一種用于研磨硅酸鋁微細(xì)物料的新型球石及其生產(chǎn)工藝。

現(xiàn)有技術(shù)使用的球石多采用硅質(zhì)球石，這種球石由于是天然石料，不僅資源缺乏，也很難加工成規(guī)正的外型，而且研磨效率低，耐磨性差，抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度低。同時(shí)，因其容易使研磨的物料增硅，所以化學(xué)純度要求較高的研磨物料，需增加一道酸洗工序或者加入一定比例的純Al₂O₃與硅反應(yīng)。這種方法不但工藝配方不穩(wěn)定，還提高了研磨物料的成本。

本發(fā)明的目的是提供一種不易使研磨物料增硅，并能提高化學(xué)純度、研磨效率、耐磨性及抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度，工藝配方穩(wěn)定，并具有規(guī)正外型的一種新型球石及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的主要工藝流程是：配料→混煉→高壓成型→高溫?zé)伞０凑者@一流程，首先選用高純電熔白剛玉（Al₂O₃＞98%）、高純石英（SiO₂＞98%）、優(yōu)質(zhì)粘土（Al₂O₃＞36%、SiO₂＜44%、灼減＜14.5%）為原料，再加入溶質(zhì)濃度為43-46%的精制硫酸鋁溶液。經(jīng)均勻混煉、高壓成型、高溫?zé)傻裙ば颍功罙l₂O₃和αSiO₂粒子在高溫作用下轉(zhuǎn)化成莫來石晶體。

實(shí)施例：

一、配料：

二、混煉：

選用k32500SM型濕碾機(jī)，先加入電熔白剛玉和高純石英再加入精制硫酸鋁溶液，最后加入優(yōu)質(zhì)粘土。混煉時(shí)間15-20分鐘。

三、成型：

用鑄鋼模套和滲碳鑄鐵模板，做成所需形狀的模具。用J93-630型摩擦壓力機(jī)沖壓7-8次（沖擊能量為60KNM）。坯體密度控制在2.85g/cm³以上。

四、燒成：

壓成磚坯經(jīng)干燥后裝入窯內(nèi)，以1630-1650℃燒8小時(shí)（窯爐采用倒焰窯或隧道窯均可）。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1.采用本發(fā)明工藝可制做直徑為40～90毫米、高為60～110毫米的園柱體球石，并可根據(jù)需要制成直徑和高分別為80毫米×100毫米、65毫米×90毫米、50毫米×70毫米等大、中、小三種不同規(guī)格的園柱體球石。

2.采用本發(fā)明工藝制做的球石屬莫來石質(zhì)，與硅質(zhì)球石的理化性能對(duì)比如下：

3.采用本發(fā)明工藝制做的球石與硅質(zhì)球石相比外型規(guī)正，研磨物料的化學(xué)純度高、工藝配方穩(wěn)定，研磨時(shí)可使球石運(yùn)動(dòng)由點(diǎn)接觸改變?yōu)榫€接觸，研磨效率高、抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度大，是硅酸鋁行業(yè)研磨微細(xì)物料的理想球石。