[其他]全自動乙炔發(fā)生器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107549
• 申請日: 1986-11-19
• 公開（公告）號: CN86107549A
• 公開（公告）日: 1988-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 程燾
• 申請（專利權）人: 程燾
• 主分類號: C10H3/04
• 分類號: C10H3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明為一種新型的全自動乙炔發(fā)生器。

現(xiàn)有技術中使用的浮桶式乙炔發(fā)生器、半自動乙炔發(fā)生器，如中壓乙炔發(fā)生器QB-1型，在使用過程中，利用彈簧壓力閥調節(jié)乙炔氣壓，乙炔氣頻繁排氣，不僅消耗電石量大、功效低，而且污染環(huán)境造成危險。加之防爆裝置鋁膜頻繁爆炸，工作十分不便。乙炔發(fā)生器停止使用時，必須全部清理電石，極不方便?，F(xiàn)有的自動滴水式乙炔發(fā)生器，亦需排放20%的乙炔氣，滴不到水處電石無法分解，產氣量不足、不穩(wěn)，往往不能滿足大氣量的使用要求。一經拉動電石抽屜，水浪突然觸及電石，猛然產氣，沖擊傷人，效率低而且危險。

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的乙炔發(fā)生器中存在的上述能耗太大及種種不足，設計一種不跑氣、功效高、自動加水產氣、自動迅速停止供水產氣、自動貯存、自動控制供氣的安全可靠的全自動乙炔發(fā)生器。

本發(fā)明的目的通過下述方案來實現(xiàn)。

本發(fā)明的全自動乙炔發(fā)生器，設有水與乙炔氣作用產生乙炔氣的基室1，基室上設有兩個或以上的水氣貯存室2、3，各室以通道管15串連式相通，通道管頂端稍高于室頂平面形成一個凸起4，通道管底端與各室相連處為一凹部5。設有由下部水室8與上部穩(wěn)壓室6組成的穩(wěn)壓罐，其中部設有通道管9通往下部，管頂設有調壓閥10，水室設有自底部通往穩(wěn)壓室的通道，水室8頂部與最后一級水氣貯存室底部相通。設有與基室相連的干式防爆冷凝器14，來自基室產生的乙炔氣，經干式防爆冷凝過濾器流向焊割槍嘴。

全自動乙炔發(fā)生器的干式防爆冷凝器14，由扁迥型金屬屏壁及繞于外部的玻璃纖維組成。

全自動乙炔發(fā)生器基室頂部設有一個與干式防爆冷凝過濾器相通的通道16，可由浮子控制的單向閥活門控制，用于乙炔氣使用完竭時，阻止水進入干式防爆冷凝過濾器，從氧炔焰槍噴出。

附圖說明：

圖1為全自動乙炔發(fā)生器工作示意圖。

圖2為全自動乙炔發(fā)生器的干式防爆冷凝過濾器結構示意圖。

根據附圖詳述實施例：

如圖1，全自動乙炔發(fā)生器主體為園桶型，其主體部分設有二隔板，構成基室1及氣水貯存室2，氣水貯存室3。各室于其頂部及底部分別設一凸起4及凹部5，此凸起4及凹部5分別與通道管頂端及底端相連，水氣貯存室3底部有一通道與水室8頂部相通。穩(wěn)壓罐中部設有一通道9，通往穩(wěn)壓罐水室8底部，中心管9頂部設有彈簧調壓安全閥10，並設有進水支管11，要有水閥12，可由此加水。水室還設有自底部通往穩(wěn)壓室的管道13。

干式防爆冷凝過濾器14如圖所示，分為三級單向自動防爆活門，下部為四片扁型金屬屏壁組成的冷凝片，其外部纏繞玻璃纖維布。

工作過程：分解水下沉，輕于水的乙炔氣上升。開始工作時，加水直至浸沒電石，水與電石立即反應，產生乙炔氣和電石污，水與電石作用分解大量乙炔氣，迅速充滿基室，並通向防爆過濾器14，基室乙炔氣壓上升，乙炔氣壓迫使水進入凹底，而后沿其通道管上升至水氣貯存室2，與此同時，停止產氣，當基室的水全部進入水氣貯存室2后，乙炔氣開始進入水氣貯存室2，室2凹底與水氣貯存室3相室2后，乙炔氣開始進入水氣貯存室2，室2凹底與水氣貯存室3相通，2室氣壓升高后則水進入水氣貯存室3，並可經通道進入水室8，並經管道13進入穩(wěn)壓室，則穩(wěn)壓室上部空氣被壓縮，貯存相應的動能。當氧炔焰槍工作時，防爆過濾器中乙炔氣大量外流，來自基室的乙炔氣隨即補充，此時基室壓力降低，水氣貯存室2向基室1補充乙炔氣。此時穩(wěn)壓室貯存的壓縮氣體動能迫使水經管7流入水氣貯存室3，然后流入水氣貯存室2，並迫使水氣貯存室的乙炔氣全部進入基室，水隨即壓到基室。再繼續(xù)用氣，基室氣源已竭，則室2的水進入基室1，待水又漲到浸沒電石，再開始產氣，當產氣量大于用氣量時，基室又增壓排水于水氣貯存室2，則停止產氣，如此循環(huán)往復。水氣貯存室2、3產生的水並氣，因遠離電石，不會與電石起作用，因此一旦氣壓降低后，水即存于基室凹部，可迅速停止產氣，沒有跑氣的可能。

本發(fā)明的乙炔發(fā)生器與現(xiàn)有技術QB-1型相比，同樣重量的電石，可提高功效100%以上，可節(jié)省電壓50%以上，節(jié)省能源，杜絕了回火爆炸的危險，不必遠離乙炔發(fā)生器罐工作。使用后不必清理提出電石，任意小塊度的電石都可用于產氣，直至全部電石分解成電石污，並能長期貯存電石和乙炔氣。

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