[其他]潤滑油生產方法

無效

• 申請號: 86107556
• 申請日: 1986-11-01
• 公開（公告）號: CN86107556A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 威廉·埃弗雷特·加伍德;黎國光;斯蒂芬·黃瑞輝
• 申請（專利權）人: 無比石油公司
• 主分類號: C10M101/02
• 分類號: C10M101/02;C10G73/02;//C10N2002
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,魏金璽

本發明涉及生產潤滑油的一種方法，特別是生產高粘度指數烴類潤滑油的方法。

礦物潤滑油是通過各種各樣的精制手段，從各種各樣的原油中制備的。通常，這些精制過程是用來制取具有適宜的沸點、粘度、粘度指數和其它性質的潤滑油基本原料?；驹鲜峭ㄟ^對原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾來制備的，然后分離出不需要的芳烴組分，最后通過脫蠟和各種各樣的精制過程。由于芳烴組分會帶來高粘度和極為惡化的粘度指數，不推薦使用瀝青基原油。因為在此原油中所含的大量芳烴組分被分離出后，合格的潤滑油原料產量特別低。石蠟或環烷原油較佳，盡管為了脫除不需要的芳烴組分，進行芳烴分離仍是必要的。一般將潤滑油蒸餾分稱為中性油，即重中性油、輕中性油等。用溶劑抽提法抽出芳烴，所用溶劑如環丁砜、尤狹克斯（Udex）或其它材料，能選擇性的抽提芳烴組分。如果潤滑油原料是殘渣潤滑油原料，首先經過丙烷脫瀝青將瀝青脫除，接著用溶劑抽提剩余的芳烴而生產通常稱為光亮油的潤滑油。在這兩種情況下，為了使潤滑油具有滿意的低傾點和濁點，使它在低溫影響下溶解度較低的烷烴組分不固化或沉淀，脫蠟步驟通常是需要的。

在石油煉制工業中，許多脫蠟過程是眾所周知的。其中例如甲乙酮（MEK）和液體丙烷的溶劑脫蠟已最廣泛的用于工業中。但是近來，已提出將催化脫蠟方法用于制備潤滑油原料，這些方法比傳統的溶劑脫蠟方法具有許多優點。已經提出來的催化脫蠟方法，一般和那些已經用于中等餾分油例如加熱油、噴氣燃料、煤油的脫蠟方法相似。其中一些已經在文獻上發表，例如在油氣雜志（Oiland????Gas????Jcurnal）1975年1月6日????69-73頁和美國再版專利28398及美國專利3956102和4100056。一般來說這些過程的操作是選擇性裂化比較長鏈端的烷烴，而生成較低分子量的產品，隨后通過蒸餾從較高沸點的潤滑油原料中除去。為此目的而提出的催化劑通常為沸石，它的孔尺寸能容納單獨的直鏈、蠟質正構烷烴或僅略帶支鏈的烷烴，但排除更高支鏈化的物質和環狀脂肪族化合物。已提出的沸石例如ZSM-5，ZSM-11，ZSM-12，ZSM-22，ZSM-23，ZSM-35和ZSM-38可用于脫蠟工藝中。這些沸石在美國專利第3894938、4176050、4181598、4222855、4229282和4247388號中描述過。催化過程使用的合成菱鉀沸石在美國專利第4259174號中介紹了。

雖然催化脫蠟過程由于不生產大量固體石蠟而具有商業吸引力，因為固體石蠟目前被認為是不需要的低值產品，但它們確有些不足之處。為此已經提出某些建議，將催化脫蠟過程和其它過程結合，從生產具有滿意性質的潤滑油原料油。例如美國專利第4181598號公布了用于生產高質量潤滑油基本原料的方法，它是用溶劑精制蠟質餾份，隨后用ZSM-5催化脫蠟，接著對產品進行加氫處理。美國專利第4428819號公布了對催化脫蠟油進行加氫異構化，使殘余的能導致隔夜濁點試驗性能（ASTM-D2500～66）惡化的石油蠟脫除，從而改善催化脫蠟潤滑油原料油的質量。這種過程力圖克服中等孔徑脫蠟催化劑例如ZSM-5的一個缺點，它裂化正構烷烴比略帶支鏈的烷烴和環烷烴更快，雖獲得了滿意的傾點（因為除去了直鏈烷烴），剩余數量的支鏈烷烴和環烷烴可能留在油中，當油在長時間經受相對低溫時惡化了隔夜濁點試驗性能，在這段時間內，溶解性較低的略帶支鏈的烷烴和環烷烴組成的石油蠟形成核，并且生長成具有足夠尺寸的蠟結晶，形成顯而易見的霧。雖然有可能在較高轉化率下操作脫蠟過程連同直鏈烷烴一起脫除石油蠟，但這必將導致產率降低，因而是不能接受的。因此對一個后續過程的需要就變得明顯了。