[其他]含塵煙氣取樣系統(tǒng)的防堵塞裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86107696
• 申請(qǐng)日: 1986-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86107696A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉渝興;劉曉龍;程振南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵公司
• 主分類號(hào): G01N1/22
• 分類號(hào): G01N1/22
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 夏乃祥,孫祖蔭

含塵煙氣取樣系統(tǒng)的防堵塞裝置，涉及防止煙塵集結(jié)成塊堵塞煙氣取樣系統(tǒng)，特別是防止高溫多塵含濕煙氣集結(jié)成塊堵塞煙氣取樣系統(tǒng)，即采用爆破方法將集塵塊破碎，而后用大流量的吹掃介質(zhì)沖刷破碎的集塵，使它排出煙氣取樣系統(tǒng)外;我們采用集中能量爆破和大流量沖刷的先進(jìn)程序，流量比常規(guī)的大5～10倍，解決了長(zhǎng)期渴望要解決的含塵煙氣取樣系統(tǒng)的堵塞問(wèn)題。本發(fā)明的防堵塞裝置用在轉(zhuǎn)爐煤氣回收的取樣系統(tǒng)，超越常規(guī)的雙線工作時(shí)能取樣30～350爐次，而采用單線工作達(dá)到取樣3500爐次以上。

在本發(fā)明之前，世界上為了防含塵煙氣取樣系統(tǒng)的堵塞，特別是防止高溫多塵含濕煙氣取樣系統(tǒng)的堵塞問(wèn)題，大多數(shù)是采用吹掃介質(zhì)沖刷煙氣取樣系統(tǒng)，或者以煙氣中含濕為主要矛盾，設(shè)計(jì)者認(rèn)為高溫多塵含濕煙塵遇冷后，濕氣凝成水，水與煙氣中的灰塵混合凝結(jié)成塊，是造成堵塞的根本原因。在高溫?zé)煔庵谐写罅看笮〔煌母邷仡w粒煙塵外，還含有少量的水汽，這些帶水汽的高溫?zé)焿m進(jìn)入煙氣取樣系統(tǒng)后，溫度急劇下降，水汽遇冷凝結(jié)成水，煙塵和水份混合便沿管壁、閥體、過(guò)濾器芯和過(guò)濾器殼體等凝結(jié)成層塊狀物質(zhì)，附著力很強(qiáng)，并會(huì)逐漸凝結(jié)形成大塊狀凝結(jié)物，以至堵死取樣系統(tǒng)。因此，在本發(fā)明之前的設(shè)計(jì)人都設(shè)計(jì)了熱箱，對(duì)取樣管路及過(guò)濾器本體進(jìn)行加熱，提高溫度，以保證煙氣中的水汽不至于凝結(jié)成水，同時(shí)采用高壓氮?dú)獯祾撸陔p線取樣，自動(dòng)切換工作等措施后，希望能實(shí)現(xiàn)連續(xù)取樣，但是實(shí)踐證明不僅沒(méi)有達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的，有的在30爐次的后期，出現(xiàn)了吹煉鋼期雙線切換取樣方能維持取樣分析工作的正常運(yùn)行，這樣必然導(dǎo)致主體回收閥和放散閥的動(dòng)作，容易產(chǎn)生事故，這是煤氣回收工藝所不允許的;有的設(shè)計(jì)稍微合理一些，可以達(dá)到取樣250爐次，為了防止堵塞，每周必須對(duì)過(guò)濾器解體清掃一次，或者更換過(guò)濾器芯。

本發(fā)明的目的是改革了常規(guī)的設(shè)計(jì)思想，不以水汽為主要矛盾，因?yàn)榘褵嵯錅囟葟脑O(shè)計(jì)80℃提高到200℃，煙氣仍然在取樣系統(tǒng)內(nèi)結(jié)塊，并導(dǎo)致熱端儀表室溫度升高，熱箱上部電氣箱不敢關(guān)門(mén)，電器元件工作環(huán)境惡化，故障增多;凝結(jié)的塊狀物很堅(jiān)硬，即使用火燒也不能自行解體。這種現(xiàn)象表明，水汽和煙塵混合的凝結(jié)物不是造成堵塞的根本原因。由于從轉(zhuǎn)爐煙道內(nèi)高速抽出的煙氣，含有不同大小和形狀各異的顆粒，甚至有的顆粒處于熔化、半熔化狀態(tài)，遇冷后這些顆粒之間相互或其他顆粒相粘附，并粘附在取樣系統(tǒng)的管路、閥體、接頭、過(guò)濾器芯和過(guò)濾器殼體等處，形成層塊狀凝結(jié)物，粘附極牢，造成取樣系統(tǒng)堵塞。但是這些凝結(jié)物的內(nèi)部存在著無(wú)數(shù)間隙和孔洞，可用爆破方法破碎，再用吹掃介質(zhì)沖刷。我們將取樣系統(tǒng)內(nèi)吹掃氣體壓力憋至一定的壓力，使氣體鉆進(jìn)層塊狀物質(zhì)內(nèi)部的各間隙、孔洞內(nèi)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定一定的時(shí)間后，突然對(duì)空釋放，形成一定的爆破力，將凝結(jié)物破碎，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的吹掃氣流，比常規(guī)辦法大5～10倍，將煙塵沖刷掉。用本發(fā)明的裝置后，在取消熱箱各加熱部件的條件下，可連續(xù)取樣達(dá)3500爐次以上，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)取樣分析的目的。

含塵煙氣中通常含有一定的水汽，煙塵和水汽容易在取樣系統(tǒng)中混合凝結(jié)成層塊，特別是高溫多塵含濕煙氣，例如轉(zhuǎn)爐煙氣，一般溫度為900℃～1000℃，含塵量約為150G/Nm³，含水小于2%，這種煙塵遇冷后凝成層塊狀物質(zhì)，其內(nèi)部存在無(wú)數(shù)的間隙和孔洞，高壓氣體能夠鉆進(jìn)這些洞穴。所以我們?cè)诖祾咂陂g將取樣系統(tǒng)內(nèi)的壓力憋至規(guī)定的6～10kg/cm²的高壓，使高壓氣體鉆進(jìn)層塊狀物質(zhì)內(nèi)部的各個(gè)洞穴，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定一段時(shí)間后，突然對(duì)空釋放，造成取樣系統(tǒng)壓力瞬間下降，使存在于塊狀物質(zhì)內(nèi)部的氣體與外部產(chǎn)生一定的壓力差，存在于層塊狀物質(zhì)內(nèi)部的氣體必然迅速膨脹，將層塊狀物質(zhì)爆破開(kāi)，同時(shí)產(chǎn)生比常規(guī)大5～10倍強(qiáng)大氣流沖刷煙塵，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)程序控制，多次集中能量對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃或分段吹掃，使進(jìn)入取樣系統(tǒng)的煙塵幾乎完全排出，防止了取樣系統(tǒng)的堵塞。

根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程或生產(chǎn)人員的要求，自動(dòng)或手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)運(yùn)行或吹掃的指令，控制整個(gè)取樣系統(tǒng)的工作，例如轉(zhuǎn)爐，在整個(gè)吹煉過(guò)程中進(jìn)行取樣分析工作的正常運(yùn)行，停止吹煉時(shí)進(jìn)行吹掃運(yùn)行。