[其他]壓縮竹投梭棒的制造工藝及其產品

無效

• 申請號: 86107812
• 申請日: 1986-11-08
• 公開（公告）號: CN86107812B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 任洪
• 申請（專利權）人: 江西省東風紡織器材廠
• 主分類號: D03D49/38
• 分類號: D03D49/38
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 馬向紅

本發明涉及一種用于有梭織機打緯機構上的投梭棒的制造工藝以及用該工藝制造的壓縮竹投梭棒。

以前，我國紡織工業上用的投梭棒主要靠用竹片經過機械刨削后膠合而制得普通竹質投梭棒。近年來，隨著紡織工業的迅速發展，許多紡織廠的車速提高，織幅增寬，化纖用量比例增大以及壓縮木梭和塑化物梭的推廣應用，都在不同程度上增大了織梭的阻力，所以需要相應地增大投梭力。而原有的普通竹質投梭棒采用機械刨削的制造工藝，將圓弧全部削去，竹青被刨光，這種投梭棒在抗沖擊強度、彎曲強度和耐久性方面都很難適應這一變化的要求。

為了解決這一問題，許多廠家采用層壓木投梭棒代替竹質投梭棒，但存在棒的重量過重，耗電量增加;梭子本身受沖擊力大，消耗快;梭子的飛行平穩度降低，皮結消耗增加以及成本高等缺點。

本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述缺點，提供一種能制造出沖擊強度、抗彎強度高，重量適中，使用壽命長，成本低并能節省原材料的投梭棒的制造工藝以及用該工藝制造的壓縮竹投梭棒。

本發明是通過以下措施實現的。即將普通竹質投梭棒制造工藝中的機械刨平工藝改為熱壓展平工藝，本發明的工藝流程如下：

原料竹片→蒸煮→烘干→定性→沖邊→斷頭→去黃皮→去青皮→刨黃→熱壓展平壓縮→定性→二次刨黃→膠合→斷頭→成品刨→銑邊、圓邊、打斜→整形→打眼→油漆。

本發明對原料竹片的要求是：竹片長不小于850毫米，寬不小于60毫米，厚不小于13毫米，弦高不大于6毫米，竹齡在４年以上（含4年），8年以上（含8年），不得有蟲眼、霉爛、變質現象，側面不得有彎曲，最好是秋冬采伐的竹片。

首先將原料竹片在100℃以上，含0.5～1%苯酚的蒸汽或水中蒸煮，１～２小時，在70±5℃的烘房中烘干，使竹片的含水率為12%以下，然后在自然條件下定性處理１.5～2個月，使竹片的含水量為14～18%。接著對原竹片進行粗加工，即按所需投梭棒的規格對竹片進行沖邊斷頭、刨去竹黃部的竹節，將竹青面刨出１～２厘米寬的平面，再將竹黃面刨成大頭厚，小頭薄的斜面。

本發明的熱壓展平壓縮工藝是將粗加工后的竹片在冷水中浸漬15～20分鐘后放在熱壓機的斜度為18～20′的斜面熱壓板上，熱壓板的兩側放有厚度和長度與竹板壓縮后需達到的厚度、長度相同的鋼質橫板條，用其控制壓縮量。當熱壓板的溫度上升至130～150℃時，關閉進氣閥，熱壓板溫度繼續上升至140～160℃時，打開出氣閥，（此時，竹片溫度約為130～150℃）待竹片溫度升至130℃以上（最佳是130～150℃）時開始施加壓力，根據所用竹片弦高的不同，展平前采取間歇升壓，當弦高：4毫米≤h≤6毫米時，間歇升壓2～3次，當弦高：2毫米≤h≤4毫米時，間歇升壓1～2次，當弦高小于2毫米時，不需間歇升壓，平均升壓速度為1.6毫米/分鐘，待竹片展平后繼續施加壓力，使竹片承受壓力達到50～70公斤/厘米²，當鋼質模板條全部受力后停止施壓。

停止施壓5分鐘后打開冷水閥，通入冷水使熱壓板冷卻，當熱壓板溫度降至70℃以下，竹片溫度降至80℃以下時松壓出機。

將展平壓縮的竹片經過6～7天的自然定型后進行精加工處理。

即將竹片按所需規格進行細刨刨黃，然后用苯酚改性尿醛膠將兩塊竹片膠在一起，再經過斷頭、成品刨、銑邊、圓邊、打斜、整形、打眼、油漆等工藝制成壓縮竹投梭棒。

按照本發明的制造工藝所制得的壓縮竹投梭棒容重為0.796～1.063克/厘米²，每支重量為420～500克，沖擊強度為0.90～1.56公斤·米/厘米²，抗彎強度為1700～2100公斤/厘米²。

本發明的壓縮竹投梭棒的制造工藝比較簡單，投資少，見效快，只要在現有的竹質投梭棒生產線上，增設一臺熱壓機，本工藝與普通竹質投梭棒的生產工藝相比，可節約原材料60%。

由本發明工藝制造的壓縮竹投梭棒在容重、沖擊強度、抗彎強度，膠合抗剪強度、抗劈強度等方面均比普通竹質投梭棒有明顯的提高，其中沖擊強度和抗彎強度均提高40%以上，抗剪強度提高3.9%，抗劈力提高9.6%，容重提高34.9%，使用壽命為普通竹投梭棒的2.5倍以上。

另外，本發明的壓縮竹投梭棒與層壓木投梭棒相比，使用壽命接近，沖擊強度提高27%，成本低（每支成本僅占層壓木投梭棒的43%）節電2.02%，并可提高皮結的使用壽命。

本發明的工藝也可用于制造其它板狀紡織器材。