[其他]生產復合板或層壓板的方法

無效

• 申請號: 86107866
• 申請日: 1986-11-13
• 公開（公告）號: CN86107866A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 威廉·克萊普施
• 申請（專利權）人: 塞洛普拉斯特·克萊普施公司
• 主分類號: B32B27/28
• 分類號: B32B27/28
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

本發明涉及適用于用深拉法生產嵌件浴缸所用的復合板或層壓板的生產方法，該方法可由通過制板模具共擠出一層苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）的支撐層及一層聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，丙烯酸酯類有機玻璃）的覆蓋層來實現。

迄今就人們熟悉的這類方法的程度而言，需加以組合的材料是先進行擠壓，然后在適配器中拼配起來并粘合在一起，然后才通過制板模具一起擠壓成形。只要需進行粘合的各種材料在給定溫度下具有相近的粘滯性，則上述方法不會遇到任何困難。這種情況，正如ABS與丙烯酸酯有機玻璃這兩種材料，如果按西德工業標準DIN53735所測定的熔體流動指數MFI230℃/3.8約為6時就是如此。

對按傳統的方法生產的材板經深拉延而制成的浴缸的壽命進行研究，其結果表明，大約經過500次熱水冷水交替循環之后，在丙烯酸酯有機玻璃表面上可觀察到第一批細小裂紋。這數值只能滿足普通要求，而問題在于既要大大增加浴缸交替盛裝熱水和冷水的次數而又不致造成浴缸的明顯損壞。令人驚奇地發現采用溶體流動指數較低的丙烯酸酯有機玻璃就是實現上述既定目標的基本先決條件。

我們所發現的解決辦法，從一開始就不是顯而易見的，其原因是，因為適用于與ABS一起共擠壓的各種丙烯酸酯類有機玻璃即使在熔體流動指數MFI彼此差別很大時，其已知的機械性能如抗彎強度、抗張強度、抗沖擊性、布氏硬度及刻痕硬度卻彼此則相差甚微。因此，完全沒有理由認為了延長浴缸的使用壽命而改用熔體流動指數MFI較低丙烯酸酯類有機玻璃。況且，這種嘗試還面臨著擔心是否能夠采用傳統的方法將熔體流動指數較低的丙烯酸酯類有機玻璃與ABS進行共擠壓。因此，為使必需的試驗順利地進行，首先必須找出對有關的材料對進行共擠壓的方法。為此目的，終于發現應用多澆注系統模具是行得通的辦法。令人驚奇地發現，所進行的試驗顯示當熔體流動指數降至低于大約2的數值時，由這種層壓板材料制成的浴缸的壽命突然增加。因此作為本發明基礎的解決上述問題的辦法就歸結于形成覆蓋的丙烯酸酯有機玻璃按DIN????53735標準測定的熔體流動指數MFI230℃/3.8至多為2.0，而且丙烯酸酯有機玻璃與構成支撐層的ABS是在不同的分布材料槽中直接導入制板模具中的，而該分布材料槽的闊度基本上相當于制板模具的闊度。

現參考附圖對本發明作詳細說明。

圖1為實施本發明方法的裝置之簡圖。

圖2說明浴缸的耐用性與所使用的丙烯酸酯有機玻璃的熔體流動指數的依賴關。

圖1所示的設備即為所稱之多澆注系統模具裝置。為此通常是將要制成層壓板的片層材料首先固定其寬度與厚度，并只在最接近擠壓模具的出料道的區域與層壓板的其他片層材料粘合。相反，傳統的工序是將不同塑料的各個片層材料在送進模具之前先拼在一起，然后通過所述模具共同進行擠壓。

圖1所示為本發明的設備的主要部分的簡圖中制板模具的上唇1與下唇2，及上模體3與下模體4，在該模體中裝配了多個分布材料槽。在所述的圖示中，層壓板是由4個片層組成的，即覆蓋層、上過渡層、下過渡層及支撐層，它們是在分布材料槽5、7、9及11中依次形成的。形成片層的材料是通過裝在模體內而其寬度約為層壓板之寬度的連通道供應，而由伸展到獨立的供應材料壞片的寬度的反壓桿決定其厚度。分布材料槽5、7、9及11分別與反壓桿6、8、10及12相關聯的。

本發明的重要特點為在獨立分布材料槽中生成的部分壞片只在模具的出料口處直接拼配在一起。該出料口包括上唇1及下唇2。由于在出料口處直接拼配，它們的流變性能保持不變而沒有反向效應。

制造浴缸的層壓板片層所用的獨立材料的流變性能的差異是值得考慮的，特別是當用丙烯酸酯有機玻璃覆蓋層鋪于單層或多層ABS支撐層上時，所使用的丙烯酸酯有機玻璃的熔體流動指數的值應較低。這種以既寬又厚的板形式的材料的雙層壓制共擠壓，只有在層狀的結構中各層片一經拼配在一起之后，馬上就被制板模具堅固的外壁的動作所固定時才能合理地實現。另一方面，由圖2可以看出采用熔體流動指數較低的丙烯酸酯有機玻璃的優點。圖2中縱坐標為按照有關的歐洲標準化委員會（CEN）規范所規定的浴缸在出現第一批細小裂紋前所能耐受的交替的盛裝熱水與冷水的循環次數。在這種試驗中，嚴格規定試驗的條件為將95℃熱水和12℃的冷水交替盛裝于浴缸中。