[其他]煉鐵高爐爐渣堿度和脫硫的快速調(diào)整法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86107880 | 申請日： | 1986-11-20 |
| 公開（公告）號： | CN86107880A | 公開（公告）日： | 1987-11-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王俊章 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南省滎陽縣電訊器材廠 |
| 主分類號： | C21B5/00 | 分類號： | C21B5/00 |
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| 地址： | 河南省滎*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 煉鐵 高爐 爐渣 堿度 脫硫 快速 調(diào)整 | ||
本發(fā)明是屬于煉鐵高爐快速調(diào)整堿度和脫硫的一種新方法，新工藝。同時也適用于冶煉錳鐵和硅鐵，以達(dá)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐令，提高冶煉強(qiáng)度，改善操作技術(shù)條件。
在現(xiàn)行的冶煉技術(shù)中，常規(guī)調(diào)整堿度和脫硫是通過調(diào)整入爐料的配比，增、減入爐石灰石含量，關(guān)于脫硫還有爐外在大溝和鐵水包罐內(nèi)加堿的補(bǔ)救措施，等。這樣從入爐到出爐需6-8小時，在實際生產(chǎn)中盡管采取種種辦法還是常有單班產(chǎn)量全是廢品的現(xiàn)象。爐外加堿脫硫，根據(jù)實踐證明，既浪費(fèi)原材料，脫硫效果也并非理想。
在高爐冶煉過程中，爐渣堿度的高底直接影響著高爐的產(chǎn)量和產(chǎn)品量。堿度高，爐溫高，將影響高爐順行和產(chǎn)量。堿度低、爐溫低、相??降低了爐渣的脫硫能力，往往又影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何解決這個矛盾？我們知道，高爐內(nèi)渣、鐵之間的脫硫反應(yīng)在風(fēng)口區(qū)上部就已開始，而大量的是在爐缸內(nèi)鐵、渣間接觸中進(jìn)行的，鐵水滴穿爐缸內(nèi)的渣層時，與渣有最好的接觸條件，另外在鐵渣界面處，他們又有較長時間的接觸。所以，終渣CaO含量的多少，直接影響到脫硫是否能夠順利進(jìn)行。
本發(fā)明采用低堿度的入爐料配比（既酸性渣操作）。減少石灰石的直接入爐量，但要保持一定焦比。這對高爐冶煉是有利的，他可降低成渣帶的厚度，減少爐內(nèi)分解石灰石的熱消耗。但是這相應(yīng)減少了終渣CaO的含量，影響了脫硫的順利進(jìn)行。我們知道，高爐內(nèi)的“硫負(fù)荷”80%由焦炭帶入，焦炭在燃燒帶大量燃燒，S也就大量揮發(fā)、在風(fēng)口上下部的爐缸又是直接還原區(qū)，此處便是生成FeS的關(guān)鍵部位。
本發(fā)明是通過熱風(fēng)管道和風(fēng)口向高爐的燃燒帶直吹“堿性風(fēng)”，這就是說把控制一定細(xì)度和物理化學(xué)指標(biāo)的CaO.MgO一最好是Ca（OH）2Mg（OH）2直接送進(jìn)燃燒帶。這樣以來FeS的生成就會大大減少。高壓熱風(fēng)將CaO.MgO在通過送風(fēng)管道中予熱到800-900℃送入1300℃左右的燃燒帶，這樣CaO，MgO就可直接和焦炭揮發(fā)的硫以及已經(jīng)形成的FeS反應(yīng)生成CaS，熔于爐渣中。反應(yīng)式：FeS+CaO+C＝Fe+CaS+CO，CaO+s+C＝Cas+CO，同時在風(fēng)口的高溫區(qū)又可直接和熔融態(tài)的SiO2反應(yīng)生成，CaSiO3，MgSiO3反應(yīng)式：CaO+SiO2＝CaSO3，MgO+SiO2＝MgSiO3。這樣就直接控制了硫進(jìn)入鐵水中的機(jī)會。使用本方法不但達(dá)到了有利高爐順行。而且調(diào)整提高了終渣堿度，同時又達(dá)到了脫硫的目的。
在高爐溫，高堿度的情況下，爐渣的流動性很差，常有放渣困難和渣中帶鐵現(xiàn)象。這樣高爐操作困難，也給操作工人帶來不安全因素（渣中鐵在水中飛淺容易傷人）。
本發(fā)明在這種情況下向高爐改吹“酸性風(fēng)”。可及時降低堿度，并增加Fe的Si含量。我們知道在有金屬鐵存在的情況下，Si的還原就比較容易。通過風(fēng)送管道予熱后的控制一定細(xì)度的石英砂在風(fēng)口高溫區(qū)1300℃左右就可直接還原：SiO2+2C＝Si+2CO，并與鐵生成FeSi。熔融態(tài)的SiO2又可直接與CaO反應(yīng)生成CaSiO3，增加了渣中Si的含量，相應(yīng)降低了終渣的堿度，改善了爐渣的流動性。SiO2的還原需消耗大量的熱同時相應(yīng)降低了爐溫。在直接還原區(qū)SiO2可與Fe及熾熱的固體C反應(yīng)生成FeSi，CO。反應(yīng)式：
采用本方法，降低了爐溫和爐渣堿度、改善了爐渣的流動性，同時增加了生鐵中的Si含量。
我們再來試談冶煉錳鐵，煉錳鐵需高焦比（Mn的還原需較多的熱量），高風(fēng)溫（高溫有利于Mn的還原）、爐渣高堿度（高堿度有利于自由Mn的形成，同時也提高爐缸的溫度）。高堿度對高爐操作順行有困難，高風(fēng)溫對送風(fēng)系統(tǒng)有損害。
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